Wat u wilt weten is niet het fabricageproces van de matrijs, maar het productieproces van het spuitgietproduct?
Klik alstublieft:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Dienstbeschrijving
Als een van onze hoofdactiviteiten bieden wij een breed scala aan op maat gemaakte productie van spuitgietmatrijzen in verschillende maten.We kunnen onze klanten de beste service bieden, vanaf het eerste ontwerp, de matrijsproductie en het testen tot het after-salesproces.
Een spuitgietmatrijs is een hulpmiddel voor het vervaardigen van kunststof producten;het is ook het gereedschap dat kunststof producten een complete structuur en nauwkeurige afmetingen geeft.Spuitgieten is een verwerkingsmethode die wordt gebruikt voor massaproductie van enkele complexe vormdelen.Concreet wordt hete, gesmolten kunststof onder hoge druk vanuit een spuitgietmachine in de vormholte gespoten en na afkoeling en uitharding wordt het gevormde product verkregen.
Spuitgietmatrijzen volgens de vormkenmerken van thermohardende plastic mallen, thermoplastische plastic mallen twee;volgens het gietproces worden ze onderscheiden in transfervormen, blaasvormen, gietvormen, thermovormende vormen, warmpersvormen (compressievormen), spuitgietvormen, enz., Waar warmpersvormen voor materiaaloverloop kunnen worden onderverdeeld in overlooptype, half overloop type, geen overloop type drie, spuitgietmatrijzen voor gietsysteem kunnen worden onderverdeeld in koude runner mallen, hot runner mallen twee;volgens de laad- en losmethode kan worden onderverdeeld in mobiel, vast twee.
Serviceproces
Het proces van het maken van spuitgietmatrijzen is vervelend en gecompliceerd, het lijkt eenvoudig en vereist veel processen achter de operatie.Het proces voor het maken van spuitgietmatrijzen omvat voornamelijk: het accepteren van de aangepaste eisen van de klant, het ontwerp van de matrijs door het technische team, de fabricage van matrijzen, inspectie van matrijzen en proefmatrijzen, modificatie en reparatie van matrijzen, onderhoud van matrijzen.De volgende Ningbo P&M zal u één voor één door het proces leiden.
1 Bestel bevestiging&voorbereiding
Klant plaatst de bestelling, analyse van productstructuur, materiaal- en verwerkingstechnologie, beslissing over spuitgietmachine-apparatuur
Het maken van kunststof matrijzen, in de eerste plaats het technische personeel van de klant om producttekeningen te leveren aan de matrijsfabrikant, de fabrikant door middel van de vereisten voor het vormen van plastic productietaak, het proces van verzamelen, analyseren en verwerken van productgegevens, dit voor klantaanpassing.
2 Ontwerp van matrijs (matrijsbasis, componenten), tekening
Voordat we de mal ontwerpen, moeten we het gebruik van onderdelen, technologie, maatnauwkeurigheid en andere technische vereisten begrijpen.Wat zijn bijvoorbeeld de vereisten voor kunststof onderdelen op het gebied van uiterlijk, kleurtransparantie en prestaties, of de geometrie, helling en inzetstukken van kunststof onderdelen redelijk zijn, de toegestane mate van vormfouten zoals smeltsporen en krimp, en of er is nabewerking zoals schilderen, plateren, zeefdrukken en boren.
Schat in of de vormtolerantie lager is dan de tolerantie van de kunststof onderdelen en of de kunststof onderdelen kunnen worden gevormd om aan de eisen te voldoen.Bovendien, om de plastificering van plastic en gietprocesparameters te begrijpen.
3. Materiaalkeuze
Ook zullen we uitzoeken wat de vereisten zijn voor de lijmtoevoermethode, het brouwmodel, de eigenschappen van het plastic materiaal, het type malstructuur, enz.
Het vormmateriaal moet voldoen aan de sterkte-eisen van kunststof onderdelen, een goede vloeibaarheid, uniformiteit en isotropie en thermische stabiliteit hebben.Afhankelijk van het gebruik van plastic onderdelen en of het nabewerking is, moeten gietmaterialen voldoen aan de eisen van verven, verzinken, decoratieve eigenschappen, noodzakelijke elasticiteit en plasticiteit, transparantie of reflecterende eigenschappen, lijmen (zoals ultrasoon) of lassen.
Gevormde onderdelen verwijzen naar direct kunststof contact en vormproducten, zoals holtes, kernen, schuifregelaars, inzetstukken, hellende vlakken, zijmatrijzen, enz.
Het materiaal van gegoten onderdelen is direct gerelateerd aan de kwaliteit en duurzaamheid van de mal en bepaalt het uiterlijk en de interne kwaliteit van gegoten kunststof producten.
Het principe van materiaalkeuze is: gebaseerd op het type gegoten kunststof, productvorm, maatnauwkeurigheid, productuiterlijk, kwaliteits- en gebruikseisen, productiebatchgrootte, rekening houdend met snijden, polijsten, lassen, etsen, vervorming, slijtvastheid en andere materiaaleigenschappen, rekening houdend met de economie en productieomstandigheden van de matrijs en verwerkingsmethoden, om verschillende staalsoorten te kiezen.Er zijn veel vormstaalsoorten en de keuze van het vormmateriaal kan worden bepaald door de aard van het product en het aantal producten.
(1) voor het vormen van transparante plastic producten, moeten de holte en kern hoogwaardig geïmporteerd staal gebruiken met hoge spiegelpolijstprestaties, zoals 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), S136 (420-klasse), H13-klasse staal, enz.
(2) Voor de vereisten van de kwaliteit van het productuiterlijk, een lange levensduur, massaproductie van mallen, moeten de holtes geïmporteerd staal van hoge kwaliteit gebruiken met hoge spiegelpolijstprestaties, zoals 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), etc. De kern kan worden gebruikt in het laagwaardige geïmporteerde staal type P20 of P20 + Ni.
(3) voor kleine en precisievormproducten, uiterlijke kwaliteitseisen in het algemeen, worden de vormdelen gebruikt in de geïmporteerde medium-grade staalkwaliteit P20 of P20 + Ni.
(4) voor geen uiterlijke kwaliteitsvereiste van de interne structuur van onderdelen, vormende materialen op het staal ook geen speciale eis van de mal, kan de laagwaardige staalklasse P20 of P20 + Ni kiezen
3. Caviteitsbevestiging.
De onderdelen waaruit de productruimte bestaat, worden gegoten onderdelen genoemd (dwz de mal als geheel) en de delen (van de mal) die het buitenoppervlak van het product vormen, worden holtes (Cavity) genoemd.
Over het algemeen betekent een groter aantal holtes in een matrijs dat er meer producten in één injectie kunnen worden geproduceerd, dus een groter productievolume.De kosten van de matrijs zullen echter ook stijgen, dus het aantal holtes in de matrijs moet worden gerationaliseerd in overeenstemming met de te bereiken hoeveelheid productie.
Vervaardiging van de matrijs
De bewerking van matrijzen omvat CNC-bewerking, EDM-bewerking, draadsnijbewerking, diepgatboorbewerking enzovoort.Nadat het vormembryo en het materiaal zijn terugbesteld, is het slechts een ruwe verwerkingstoestand of alleen staalmateriaal, waarna een reeks mechanische bewerkingen moet worden uitgevoerd volgens de ontwerpintentie van de vorm om verschillende onderdelen te maken.
1.CNC-bewerking: de vereisten omvatten een verscheidenheid aan verwerkingsprocedures, gereedschapsselectie, verwerkingsparameters en andere vereisten, geïnteresseerd in het vinden van relevante informatie om te leren.
2. EDM-bewerking: EDM is elektrische ontladingsbewerking, het proces waarbij elektrische ontlading wordt gebruikt om het materiaal te corroderen om de vereiste grootte te bereiken, en kan dus alleen geleidende materialen verwerken.De gebruikte elektrische ji is over het algemeen koper en grafiet.
Draadsnijden wordt gebruikt voor het bewerken van scherpe hoeken.
Diepgatboren wordt over het algemeen gebruikt bij de verwerking van een groot gietwatertransportgat en de verwerking van het gat van de vingerhoedhuls.
3. Montage van de klem
Klem in het matrijzenbouwproces speelt een zeer belangrijke rol, het werk moet het hele matrijzenbouwproces doorlopen.Klemwerk, matrijsmontage, draaien, frezen, slijpen en boren allerhande bekwaamheden.
4. schimmelbesparing, polijsten
Matrijsbesparing, polijsten is matrijs in CNC, EDM, klemverwerking, matrijsmontage vóór de matrijs met behulp van schuurpapier, oliesteen, boorgips en andere gereedschappen en materialen voor de verwerking van matrijsdelen.
Schimmelinspectie, schimmeltesten, monster naar klant
1. Inspectie van schimmel
Het proces van matrijs en assemblage wordt eigenlijk beschouwd als het inspectieproces van matrijs, in de matrijsmontage kunt u controleren of het malframe op zijn plaats zit, of de vingerhoedhuls glad is, of de mal verkeerde interferentie heeft veroorzaakt, enz.
2.Testvorm
Nadat de matrijsproductie is voltooid, moeten we de matrijs op de injectiemachine testen om de staat van de matrijs te testen en of de structuur van de rubberen onderdelen goed is.Door de testvorm kunnen we de situatie van de vorm tijdens het maken van bier begrijpen en of de structuur van de rubberen onderdelen goed is of niet.
Raadpleeg het advies van onze tech-worker voor de vereisten van de schimmeltest en de verbetering van de defecten van de rubberen onderdelen.
3 Vormmodificatie
Na de matrijstest zullen we, afhankelijk van de matrijstestsituatie, overeenkomstige wijzigingen aanbrengen om te voldoen aan de eisen van de klant voor de matrijs.
Voor het ontwerp van de structuur moet de structuurverandering proberen de vormsituatie te begrijpen, of het watertransport, de uitwerppen, hoe gemakkelijk te veranderen, etc. moet worden aangeraakt, kan worden gecombineerd met de relevante informatie en vervolgens de relevante vormverandering aanbrengen
5 Levering van mallen
Door middel van goedkope en stabiele transportkanalen garanderen wij dat de matrijs zonder schade of vertraging op de door de klant aangewezen locatie wordt afgeleverd.
6 Dienst na verkoop
Ningbo P&M heeft een compleet verkoop- en serviceteam.
We bieden een jaar garantie op matrijzen en complete after-sales service om ervoor te zorgen dat onze klanten onze op maat gemaakte matrijsservice naar tevredenheid en zonder zorgen kunnen kopen.
We bieden een volledig scala aan adviesdiensten voorafgaand aan de aankoop, zodat onze klanten weten wat ze nodig hebben.
Onze filosofie voor het ontwerpen van matrijzen is gebaseerd op precisie, hoge snelheid, duurzaamheid, stabiliteit, energiebesparing en gebruiksvriendelijke bediening, en we zijn toegewijd aan het ontwikkelen van vele soorten precisie-spuitgietmachinemodellen.Om gebruikers de beste ervaring te bieden, dringen we erop aan om geïmporteerde matrijscomponenten te gebruiken en wordt elke montagestap getest door ingenieurs met nauwkeurige meetapparatuur om ervoor te zorgen dat elke structuur stabiel, soepel en veilig werkt.Om u nauwkeurigere suggesties voor uw behoeften te geven, analyseren we bovendien uw productkenmerken, productieoutput en de problemen waarmee u momenteel wordt geconfronteerd, evalueren we alle aspecten van uw situatie en geven we u passende suggesties.Als u een nieuw product wilt ontwikkelen maar geen plannen heeft om een productielijn te bouwen, helpen wij u ook graag door u de expertise en technische toegang te geven om aan uw behoeften te voldoen.
We hebben een professionele matrijs-inbedrijfstellingsafdeling om de matrijzen te testen. Daarnaast helpen we onze klanten automatiseringsapparatuur in hun matrijzen te integreren om ervoor te zorgen dat elke functie soepel verloopt, zodat de matrijs klaar voor gebruik bij uw bedrijf wordt afgeleverd.
Wanneer u problemen ondervindt tijdens de werking van de matrijs, staat ons online after-sales team klaar om reparatieservices te bieden.U kunt contact met ons opnemen, het probleem omschrijven en onze technische specialisten zullen u een oplossing geven zodra zij het probleem begrijpen.
Wij zullen u de meest extreme en perfecte service bieden!
Tegelijkertijd vasthoudend aan het concept van langdurige samenwerking, zijn we bereid om u de laagste prijs te geven onder dezelfde kwaliteit!
Ik hoop uw bedrijf te begeleiden om samen vooruitgang te boeken en te ontwikkelen, uw echte partner en vriend te worden en een win-winsituatie te bereiken!Welkom bij onderzoek :)