U wilt niet het matrijsfabricageproces weten, maar het productieproces van het spuitgietproduct?
Klik hier:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Servicebeschrijving
Als een van onze kernactiviteiten bieden we een breed scala aan op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in verschillende maten. We kunnen onze klanten de beste service bieden, van het eerste ontwerp, de matrijsfabricage en -testen tot de nazorg.
Een spuitgietmatrijs is een gereedschap voor de productie van kunststofproducten; het is tevens het gereedschap dat kunststofproducten een complete structuur en precieze afmetingen geeft. Spuitgieten is een verwerkingsmethode die wordt gebruikt voor de massaproductie van complexe onderdelen. Concreet wordt heet, gesmolten plastic onder hoge druk in de matrijs geïnjecteerd door een spuitgietmachine. Na afkoeling en uitharding wordt het gevormde product verkregen.
Spuitgietmatrijzen worden, afhankelijk van de vormeigenschappen, onderverdeeld in thermohardende kunststofmatrijzen en thermoplastische kunststofmatrijzen. Afhankelijk van het vormproces worden ze onderscheiden in transfermatrijzen, blaasmatrijzen, gietmatrijzen, thermovormmatrijzen, warmpersmatrijzen (compressiematrijzen), spuitgietmatrijzen, enzovoort. Warmpersmatrijzen voor materiaaloverloop kunnen worden onderverdeeld in overlooptype, halfoverlooptype en niet-overlooptype. Spuitgietmatrijzen voor het gietsysteem kunnen worden onderverdeeld in koudkanaalmatrijzen en warmkanaalmatrijzen. Afhankelijk van de laad- en losmethode kunnen ze worden onderverdeeld in mobiel en vast.
Serviceproces
Het proces van het maken van spuitgietmatrijzen is bewerkelijk en complex. Hoewel het eenvoudig lijkt, vereist het vele stappen. Het productieproces van spuitgietmatrijzen omvat hoofdzakelijk: het accepteren van de specifieke eisen van de klant, het ontwerpen van de matrijs door het engineeringteam, de matrijsfabricage, matrijsinspectie en proefproductie, matrijsaanpassing en -reparatie, en matrijsonderhoud. Ningbo P&M neemt u in dit artikel stap voor stap mee door dit proces.
1. Bestelling bevestigen en voorbereiden
De klant plaatst de bestelling, waarna de productstructuur, het materiaal en de verwerkingstechnologie worden geanalyseerd en er een beslissing wordt genomen over de spuitgietmachine.
Bij het maken van kunststofmatrijzen levert het technische team van de klant allereerst producttekeningen aan de matrijsfabrikant. De fabrikant verzamelt, analyseert en verwerkt vervolgens de productgegevens aan de hand van de specificaties voor de kunststofproductie, om zo de matrijs op maat te maken voor de klant.
2 Ontwerp van de matrijs (matrijsbasis, componenten), tekening
Voordat we de matrijs ontwerpen, moeten we inzicht hebben in het gebruik van de onderdelen, de technologie, de maatnauwkeurigheid en andere technische eisen. Bijvoorbeeld: wat zijn de eisen aan kunststof onderdelen qua uiterlijk, kleurtransparantie en prestaties? Zijn de geometrie, helling en inzetstukken van de kunststof onderdelen redelijk? Wat is de toelaatbare mate van vormfouten zoals smeltsporen en krimp? En zijn er nabewerkingen zoals lakken, galvaniseren, zeefdrukken en boren nodig?
Bepaal of de vormtolerantie lager is dan de tolerantie van de kunststofonderdelen en of de kunststofonderdelen zodanig gevormd kunnen worden dat ze aan de eisen voldoen. Verkrijg bovendien inzicht in de plastificeerbaarheid van het plastic en de parameters van het vormproces.
3. Materiaalselectie
Daarnaast zullen we de vereisten met betrekking tot de lijmtoevoermethode, het brouwmodel, de materiaaleigenschappen van het plastic, het type matrijsstructuur, enzovoort, in kaart brengen.
Het vormmateriaal moet voldoen aan de sterkte-eisen van kunststofonderdelen, een goede vloeibaarheid, uniformiteit en isotropie bezitten, en thermisch stabiel zijn. Afhankelijk van het gebruik van de kunststofonderdelen en of er nabewerking plaatsvindt, moet het vormmateriaal voldoen aan de eisen met betrekking tot kleuring, metaalplating, decoratieve eigenschappen, de benodigde elasticiteit en plasticiteit, transparantie of reflecterende eigenschappen, en verlijming (zoals ultrasoon) of lassen.
Gegoten onderdelen verwijzen naar producten die rechtstreeks in contact komen met kunststof en die door middel van gieten worden vervaardigd, zoals holtes, kernen, schuifstukken, inzetstukken, schuine vlakken, zijmatrijzen, enz.
Het materiaal van de gegoten onderdelen is direct gerelateerd aan de kwaliteit en duurzaamheid van de mal en bepaalt het uiterlijk en de interne kwaliteit van de gegoten kunststofproducten.
Het principe van materiaalselectie is als volgt: op basis van het type gegoten kunststof, de productvorm, de maatnauwkeurigheid, het uiterlijk, de kwaliteits- en gebruikseisen, de productiebatchgrootte, en rekening houdend met de eigenschappen van het materiaal zoals snijden, polijsten, lassen, etsen, vervorming en slijtvastheid, en met de economische aspecten en productieomstandigheden van de matrijs en de verwerkingsmethoden, worden verschillende soorten staal gekozen. Er zijn veel soorten matrijsstaal beschikbaar en de materiaalkeuze kan worden bepaald door de aard van het product en de productieaantallen.
(1) Voor het spuitgieten van transparante kunststofproducten moeten de matrijs en de kern van hoogwaardig geïmporteerd staal met een hoge spiegelpolijstbaarheid worden gemaakt, zoals 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), S136 (420-klasse), H13-klasse staal, enz.
(2) Voor de eisen aan de uiterlijke kwaliteit van het product, de lange levensduur en de massaproductie van matrijzen, moeten de holtes worden vervaardigd van hoogwaardig geïmporteerd staal met een hoge spiegelpolijstbaarheid, zoals 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), enz. Voor de kern kan worden gekozen voor het laagwaardige geïmporteerde staal van het type P20 of P20 + Ni.
(3) Voor kleine en precisievormproducten, waarbij in het algemeen eisen worden gesteld aan de uiterlijke kwaliteit, worden voor de vormonderdelen doorgaans geïmporteerde middelzware staalsoorten van klasse P20 of P20 + Ni gebruikt.
(4) Indien er geen eisen worden gesteld aan de uiterlijke kwaliteit van de interne structuur van de onderdelen, en er geen speciale eisen worden gesteld aan de vormmaterialen van het staal, kan men kiezen voor laagwaardig staal van de klasse P20 of P20 + Ni.
3. Bevestiging van de aanwezigheid van een caviteit.
De onderdelen waaruit de productruimte bestaat, worden matrijsonderdelen genoemd (dat wil zeggen, de matrijs als geheel) en de onderdelen (van de matrijs) die het buitenoppervlak van het product vormen, worden holtes genoemd (holte).
Over het algemeen geldt dat een groter aantal caviteiten in een matrijs betekent dat er meer producten in één spuitgietcyclus geproduceerd kunnen worden, oftewel een groter productievolume. De kosten van de matrijs zullen echter ook stijgen, dus het aantal caviteiten in de matrijs moet worden afgestemd op de te behalen productiehoeveelheid.
Fabricage van de mal
De bewerking van de matrijs omvat CNC-bewerking, EDM-bewerking, draadsnijden, diepgatboren, enzovoort. Nadat het matrijsframe en het materiaal zijn teruggestuurd, bevinden ze zich in een ruwe bewerkingsfase of zijn ze alleen nog maar van staal. Vervolgens moet een reeks mechanische bewerkingen worden uitgevoerd volgens het ontwerp van de matrijs om verschillende onderdelen te produceren.
1. CNC-bewerking: de eisen omvatten een verscheidenheid aan bewerkingsprocedures, gereedschapsselectie, bewerkingsparameters en andere vereisten. Ik ben geïnteresseerd in het vinden van relevante informatie om hier meer over te leren.
2. EDM-bewerking: EDM staat voor Electric Discharge Machining, een proces waarbij een elektrische ontlading wordt gebruikt om het materiaal te eroderen en zo de gewenste afmeting te bereiken. Het is daarom alleen geschikt voor het bewerken van geleidende materialen. De gebruikte elektroden zijn doorgaans koper en grafiet.
Draadsnijden wordt gebruikt voor het bewerken van scherpe hoeken.
Diepgatboren wordt over het algemeen gebruikt bij het bewerken van grote matrijswaterafvoergaten en bij het bewerken van de gaten voor vingerhoeden.
3. Klemconstructie
Klemmen speelt een zeer belangrijke rol in het matrijzenmaakproces; het werk moet gedurende het hele matrijsfabricageproces worden uitgevoerd. Klemmen, matrijsmontage, draaien, frezen, slijpen en boren: al deze bewerkingen vereisen expertise.
4. Vormbehoud, polijsten
Het bewerken en polijsten van mallen omvat CNC-bewerking, EDM, klembewerking en de montage van de mal. Voordat de mal wordt geassembleerd, worden schuurpapier, slijpsteen, boorgips en andere gereedschappen en materialen gebruikt voor de bewerking van de malonderdelen.
Schimmelinspectie, schimmeltesten, monsterlevering aan de klant
1. Inspectie van schimmels
Het matrijs- en assemblageproces wordt feitelijk beschouwd als het inspectieproces van de matrijs. Tijdens de matrijsassemblage kan worden gecontroleerd of het matrijsframe op zijn plaats zit, of de vingerhoedbus soepel loopt, of er geen ongewenste interferentie optreedt, enzovoort.
2. Testmal
Nadat de matrijs is vervaardigd, moeten we de matrijs testen op de spuitgietmachine om de conditie ervan te controleren en te bepalen of de structuur van de rubberen onderdelen goed is. Door de matrijs te testen, kunnen we de toestand ervan tijdens het bierbrouwproces beoordelen en vaststellen of de structuur van de rubberen onderdelen nog steeds goed is.
Voor de eisen van de matrijstest en het verhelpen van defecten aan de rubberen onderdelen, verwijzen wij u naar het advies van onze technische medewerker.
3. Aanpassing van de mal
Na de matrijsproef zullen we, afhankelijk van de resultaten, de nodige aanpassingen maken om aan de eisen van de klant te voldoen.
Bij het ontwerpen van de structuur moet bij een structurele wijziging rekening worden gehouden met de situatie van de matrijs, zoals of er aanpassingen nodig zijn aan het watertransport, de uitwerppen, en hoe deze eenvoudig te vervangen zijn. Deze informatie kan worden gecombineerd met de relevante gegevens om vervolgens de matrijs op de juiste manier aan te passen.
5. Levering van mallen
Door gebruik te maken van goedkope en betrouwbare transportkanalen garanderen wij dat de mal onbeschadigd en zonder vertraging op de door de klant opgegeven locatie wordt afgeleverd.
6. Klantenservice
Ningbo P&M beschikt over een compleet verkoop- en aftersales serviceteam.
Wij bieden een jaar garantie op de mal en een complete after-sales service, zodat onze klanten onze op maat gemaakte mallen naar tevredenheid en zonder zorgen kunnen aanschaffen.
Wij bieden een volledig scala aan adviesdiensten voorafgaand aan de aankoop, zodat onze klanten precies weten wat ze nodig hebben.
Onze ontwerpfilosofie voor matrijzen is gebaseerd op precisie, hoge snelheid, duurzaamheid, stabiliteit, energiebesparing en gebruiksgemak. We zetten ons in voor de ontwikkeling van diverse modellen precisiespuitgietmachines. Om gebruikers de beste ervaring te bieden, gebruiken we uitsluitend geïmporteerde matrijsonderdelen. Elke assemblagestap wordt door onze technici met nauwkeurige meetapparatuur getest om te garanderen dat elke structuur stabiel, soepel en veilig functioneert. Om u zo goed mogelijk te adviseren, analyseren we uw productkenmerken, productiecapaciteit en de problemen waarmee u momenteel te maken heeft. We evalueren alle aspecten van uw situatie en geven u vervolgens passende suggesties. Wilt u een nieuw product ontwikkelen, maar beschikt u nog niet over een productielijn? Ook dan helpen we u graag met onze expertise en technische ondersteuning.
We beschikken over een professionele afdeling voor het inbedrijfstellen van matrijzen om deze te testen. Daarnaast helpen we onze klanten bij de integratie van automatiseringsapparatuur in hun matrijzen, zodat alle functies soepel verlopen. Zo zorgen we ervoor dat de matrijs gebruiksklaar bij uw bedrijf wordt afgeleverd, zodat u er direct mee aan de slag kunt.
Als u problemen ondervindt tijdens het gebruik van de matrijs, staat ons online aftersales-team klaar om reparatieservices te bieden. U kunt contact met ons opnemen, het probleem beschrijven en onze technische specialisten zullen u zo snel mogelijk een oplossing bieden zodra ze het probleem begrijpen.
Wij bieden u de meest extreme en perfecte service!
Tegelijkertijd hechten we veel waarde aan langdurige samenwerking en bieden we u de laagste prijs voor dezelfde kwaliteit!
Ik hoop uw bedrijf te kunnen begeleiden bij de groei en ontwikkeling, een echte partner en vriend te worden en samen een win-winsituatie te creëren! Neem gerust contact met me op voor meer informatie.