Servicebeschrijving:
Als een van onze hoofdactiviteiten bieden wij een breed scala aan op maat gemaakte productie van spuitgietmatrijzen in verschillende maten.We kunnen onze klanten de beste service bieden, van het eerste ontwerp, de fabricage van de matrijzen en het testen tot het after-salesproces.
Een spuitgietmatrijs is een hulpmiddel voor het vervaardigen van kunststof producten;het is ook het gereedschap dat kunststof producten een complete structuur en precieze afmetingen geeft.Spuitgieten is een verwerkingsmethode die wordt gebruikt voor massaproductie van sommige complexe vormdelen.In het bijzonder wordt hete, gesmolten kunststof onder hoge druk vanuit een spuitgietmachine in de vormholte gespoten en na afkoeling en uitharding wordt het gevormde product verkregen.
Spuitgietmatrijzen volgens de vormkenmerken van thermohardende kunststof matrijzen, thermoplastische kunststof matrijzen twee;volgens het vormproces worden ze onderscheiden in transfervormen, blaasvormen, gietvormen, thermovormvormen, warmpersvormen (compressievormen), spuitgietmatrijzen, enz., waarbij warmpersvormen voor materiaaloverloop kunnen worden onderverdeeld in overlooptype, half overlooptype, geen overlooptype drie, spuitgietmatrijzen voor gietsysteem kunnen worden onderverdeeld in koude runner-mallen, hot runner-mallen twee;volgens de laad- en losmethode kan worden onderverdeeld in mobiele, vaste twee.
Serviceproces
Het proces van het maken van spuitgietmatrijzen is vervelend en ingewikkeld, het lijkt eenvoudig en vereist veel processen achter de operatie.Het proces voor het maken van spuitgietmatrijzen omvat voornamelijk: het accepteren van de aangepaste vereisten van de klant, het ontwerp van de matrijs van het engineeringteam, de fabricage van matrijzen, de inspectie van de matrijs en de proefvorm, het modificeren en repareren van de matrijs, het onderhoud van de matrijs.De volgende Ningbo P&M leidt u één voor één door het proces.
1 Bestelling bevestigen en voorbereiden:
Klant plaatst de bestelling, analyse van productstructuur, materiaal- en verwerkingstechnologie, beslissing over apparatuur voor spuitgietmachines
Het maken van kunststof matrijzen, in de eerste plaats het technische personeel van de klant om producttekeningen te verstrekken aan de fabrikant van de matrijzen, de fabrikant via de vereisten voor de productie van kunststofproductie, het proces van het verzamelen, analyseren en verteren van productgegevens, dit voor klantaanpassing.
2 Ontwerp van mal (matrijsbasis, componenten), tekening
Voordat we de matrijs ontwerpen, moeten we het gebruik van onderdelen, technologie, maatnauwkeurigheid en andere technische vereisten begrijpen.Wat zijn bijvoorbeeld de eisen van kunststof onderdelen op het gebied van uiterlijk, kleurtransparantie en prestaties, of de geometrie, helling en inzetstukken van kunststof onderdelen redelijk zijn, de toelaatbare mate van vormgebreken zoals smeltsporen en krimp, en of er is nabewerking zoals schilderen, plateren, zeefdrukken en boren.
Schat in of de vormtolerantie lager is dan de tolerantie van de plastic onderdelen en of de plastic onderdelen kunnen worden gegoten om aan de vereisten te voldoen.Bovendien, om de plasticisatie van plastic en vormprocesparameters te begrijpen.
3. Materiaalkeuze
We zullen ook de vereisten van lijmtoevoermethode, brouwermodel, plastic materiaaleigenschappen, vormstructuurtype, enz.
Het vormmateriaal moet voldoen aan de sterkte-eisen van plastic onderdelen, een goede vloeibaarheid, uniformiteit en isotropie en thermische stabiliteit hebben.Afhankelijk van het gebruik van plastic onderdelen en of het nu gaat om nabewerking, moeten vormmaterialen voldoen aan de vereisten van verven, metaalplateringscondities, decoratieve eigenschappen, noodzakelijke elasticiteit en plasticiteit, transparantie of reflecterende eigenschappen, lijmen (zoals ultrasoon) of lassen.
Gegoten onderdelen verwijzen naar direct plastic contact en vormproducten, zoals holtes, kernen, schuiven, inzetstukken, hellende vlakken, zijstempels, enz.
Het materiaal van vormdelen is direct gerelateerd aan de kwaliteit en duurzaamheid van de mal en bepaalt het uiterlijk en de interne kwaliteit van gegoten kunststof producten.
Het principe van materiaalkeuze is: gebaseerd op het type gegoten kunststof, productvorm, maatnauwkeurigheid, productuiterlijk, kwaliteit en gebruikseisen, productiebatchgrootte, rekening houdend met het snijden, polijsten, lassen, etsen, vervorming, slijtvastheid en andere materiaaleigenschappen, rekening houdend met de economie en productieomstandigheden van de mal en verwerkingsmethoden, om verschillende soorten staal te kiezen.Er zijn veel vormstaalsoorten en de keuze van het vormmateriaal kan worden bepaald door de aard van het product en het aantal producten.
(1) voor het vormen van transparante plastic producten moeten de holte en de kern hoogwaardig geïmporteerd staal gebruiken met hoge spiegelpolijstprestaties, zoals 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), S136 (420-klasse), H13-klasse staal, enz.
(2) Voor de vereisten van de kwaliteit van het productuiterlijk, een lange levensduur, massaproductie van mallen, moeten de holtes hoogwaardig geïmporteerd staal gebruiken met hoge spiegelpolijstprestaties, zoals 718 (P20 + Ni-klasse), NAK80 (P21-klasse), enz. De kern kan worden gebruikt in het laagwaardige geïmporteerde staaltype P20 of P20 + Ni.
(3) voor kleine en precisievormproducten, uiterlijk kwaliteitseisen in het algemeen, worden de vormdelen gebruikt in de geïmporteerde middelgrote staalkwaliteit P20 of P20 + Ni.
(4) voor geen uiterlijk kwaliteitsvereiste van de interne structuur van onderdelen, vormende materialen op het staal ook geen speciale vereiste van de mal, kan het laagwaardige staal P20 of P20 + Ni-klasse kiezen
3. Holte bevestiging.
De onderdelen waaruit de productruimte bestaat, worden gegoten onderdelen genoemd (dwz de mal als geheel) en de delen (van de mal) die het buitenoppervlak van het product vormen, worden holtes (holte) genoemd.
In het algemeen betekent een groter aantal holtes in een matrijs dat deze meer producten in één injectie kan produceren, oftewel een groter productievolume.De kosten van de matrijs zullen echter ook toenemen, dus het aantal holtes in de matrijs moet worden gerationaliseerd in overeenstemming met de te behalen productiehoeveelheid.
Vervaardiging van de mal
De bewerking van schimmel omvat CNC-bewerking, EDM-bewerking, draadsnijden, bewerking van diepgatboren, enzovoort.Nadat het vormembryo en het materiaal zijn terugbesteld, is het alleen een ruwe verwerkingstoestand of alleen staalmateriaal, dan moet een reeks mechanische bewerkingen worden uitgevoerd volgens de ontwerpintentie van de mal om verschillende onderdelen te maken.
1.CNC-bewerking: de vereisten omvatten een verscheidenheid aan verwerkingsprocedures, gereedschapsselectie, verwerkingsparameters en andere vereisten, geïnteresseerd in het vinden van relevante informatie om te leren.
2. EDM-bewerking: EDM is machinale bewerking met elektrische ontlading, het proces waarbij elektrische ontlading wordt gebruikt om het materiaal te corroderen om de vereiste grootte te bereiken, en kan dus alleen geleidende materialen verwerken.De gebruikte elektrische ji is over het algemeen koper en grafiet.
Draadsnijden wordt gebruikt voor het bewerken van scherpe hoeken.
Diepgatboren wordt over het algemeen gebruikt bij de verwerking van grote watertransportgaten en de verwerking van het gat in de vingerhoed.
3. Klemmontage:
Klem in het matrijzenbouwproces speelt een zeer belangrijke rol, het werk dient door het gehele matrijzenbouwproces te lopen.Klemwerk, matrijzenmontage, draaien, frezen, slijpen en boren allerlei soorten vaardigheid.
4. schimmelbesparing, polijsten;
Schimmelbesparing, polijsten is schimmel in CNC, EDM, klemverwerking, malmontage vóór de mal met schuurpapier, oliesteen, boorgips en andere gereedschappen en materialen voor de verwerking van maldelen.
Vorminspectie, vormtesten, monster naar klant;
1.Inspectie van schimmel:
Het proces van mal en assemblage wordt eigenlijk beschouwd als het inspectieproces van mal, in de malassemblage kun je controleren of het malframe op zijn plaats zit, of de huls glad is, of de mal verkeerde interferentie heeft gedaan, enz.
2.Testvorm:
Nadat de fabricage van de matrijs is voltooid, moeten we de matrijs op de injectiemachine testen om de toestand van de matrijs te testen en of de structuur van de rubberen onderdelen goed is.Door de testmal kunnen we de situatie van de mal tijdens het maken van bier begrijpen en of de structuur van de rubberen onderdelen goed is of niet.
Voor de vereisten van de matrijstest en de verbetering van de defecten van de rubberen onderdelen verwijzen wij u naar het advies van onze techneut.
3 schimmel modificatie:
Na de matrijstest zullen we, afhankelijk van de matrijstestsituatie, overeenkomstige wijzigingen aanbrengen om aan de eisen van de klant voor de matrijs te voldoen.
Voor het structuurontwerp moet de structuurverandering proberen de vormsituatie te begrijpen, of het watertransport, de uitwerppen, hoe gemakkelijk te veranderen, enz. moet worden aangeraakt, kan worden gecombineerd met de relevante informatie en vervolgens de relevante vormverandering aanbrengen
5 Levering van mallen
Door goedkope en stabiele transportkanalen garanderen we dat de matrijs zonder schade of vertraging op de door de klant aangewezen locatie wordt afgeleverd.
6 Dienst na verkoop
Ningbo P&M heeft een compleet verkoop- en after-sales serviceteam.
We bieden een jaar garantie op matrijs en complete after-sales service om ervoor te zorgen dat onze klanten onze op maat gemaakte matrijsservice naar tevredenheid en zonder zorgen kunnen kopen.
We bieden een volledig scala aan adviesdiensten voorafgaand aan de aankoop, zodat onze klanten weten wat ze nodig hebben.
Onze matrijsontwerpfilosofie is gebaseerd op precisie, hoge snelheid, duurzaamheid, stabiliteit, energiebesparing en gebruiksvriendelijke bediening, en we zijn toegewijd aan het ontwikkelen van vele soorten precisie-spuitgietmachinemodellen.Wat betreft de kwaliteitscontrole van de matrijs, om gebruikers de beste ervaring te bieden, dringen we erop aan geïmporteerde matrijscomponenten te gebruiken en elke montagestap wordt getest door ingenieurs met nauwkeurige meetapparatuur om ervoor te zorgen dat elke structuur stabiel, soepel en veilig werkt.Om u meer precieze suggesties voor uw behoeften te geven, zullen we bovendien uw productkenmerken, productie-output en de problemen waarmee u momenteel wordt geconfronteerd analyseren, alle aspecten van uw situatie evalueren en u passende suggesties geven.Als u een nieuw product wilt ontwikkelen, maar niet de plannen heeft om een productielijn te bouwen, helpen wij u ook graag door u de expertise en technische toegang te geven om aan uw behoeften te voldoen.
We hebben een professionele afdeling voor het in bedrijf stellen van matrijzen om de matrijzen te testen. Bovendien helpen we onze klanten om automatiseringsapparatuur in hun matrijzen te integreren om ervoor te zorgen dat elke functie soepel verloopt, zodat de mal bij uw bedrijf wordt afgeleverd, klaar om onmiddellijk te gaan werken.
Wanneer u problemen ondervindt tijdens de werking van de matrijs, staat ons online aftersalesteam klaar om reparatiediensten te verlenen.U kunt contact met ons opnemen, het probleem beschrijven en onze technische specialisten zullen u een oplossing bieden zodra ze het probleem begrijpen.
Wij bieden u de meest extreme en perfecte service!
Tegelijkertijd houden we vast aan het concept van samenwerking op lange termijn, we zijn bereid om u de laagste prijs te geven onder dezelfde kwaliteit!
Ik hoop uw bedrijf te begeleiden om samen vooruitgang te boeken en zich te ontwikkelen, uw echte partner en vriend te worden en een win-winsituatie te bereiken!Welkom bij onderzoek :)