Gietvormmateriaalkeuze is een zeer belangrijke schakel in het gehele matrijzenbouwproces.
De keuze van het matrijsmateriaal moet aan drie principes voldoen.De mal voldoet aan de werkvereisten zoals slijtvastheid en taaiheid, de mal voldoet aan de procesvereisten en de mal moet voldoen aan de economische toepasbaarheid.
(1) Degietvormvoldoet aan de eisen van de arbeidsvoorwaarden
1. Slijtvastheid
Wanneer de plano plastisch wordt vervormd in de vormholte, stroomt en glijdt deze zowel langs het oppervlak van de holte, waardoor er ernstige wrijving ontstaat tussen het oppervlak van de holte en de plano, wat resulteert in het falen van de mal als gevolg van slijtage.Daarom is de slijtvastheid van het materiaal een van de meest fundamentele en belangrijke eigenschappen van de matrijs.
Hardheid is de belangrijkste factor die de slijtvastheid beïnvloedt.Over het algemeen geldt: hoe hoger de hardheid van de vormdelen, hoe kleiner de slijtage en hoe beter de slijtvastheid.Daarnaast is slijtvastheid ook gerelateerd aan het type, hoeveelheid, vorm, grootte en verdeling van carbiden in het materiaal.
2. Sterke taaiheid
De meeste arbeidsvoorwaarden van degietvormzijn erg slecht, en sommige dragen vaak een grote impactbelasting, wat leidt tot brosse breuk.Om tijdens het gebruik plotselinge brosse breuk van vormdelen te voorkomen, moet de vorm een ​​hoge sterkte en taaiheid hebben.
De taaiheid van de mal hangt voornamelijk af van het koolstofgehalte, de korrelgrootte en de organisatorische staat van het materiaal.
3. Prestaties van vermoeidheidsbreuken
Tijdens het werkproces van de matrijs wordt vermoeidheidsbreuk vaak veroorzaakt door de langdurige werking van cyclische stress.De vormen omvatten kleine energie meervoudige impactmoeheidsbreuk, trekmoeheidsbreuk, contactmoeheidsbreuk en buigmoeheidsbreuk.
De vermoeidheidsbreukprestaties van degietvormhangt voornamelijk af van de sterkte, taaiheid, hardheid en de inhoud van insluitsels in het materiaal.
4. Prestaties op hoge temperatuur
Wanneer de werktemperatuur van de mal hoger is, zal de hardheid en sterkte afnemen, wat resulteert in vroegtijdige slijtage van de mal of plastische vervorming en falen.Daarom moet het vormmateriaal een hoge anti-tempeerstabiliteit hebben om ervoor te zorgen dat de vorm een ​​hoge hardheid en sterkte heeft bij werktemperatuur.
5. Weerstand tegen hitte en koude vermoeidheid
Sommige vormen bevinden zich tijdens het werkproces in een staat van herhaalde verwarming en afkoeling, waardoor het oppervlak van de holte wordt blootgesteld aan spanning, druk en spanning, waardoor het oppervlak barst en afbladdert, de wrijving toeneemt, plastische vervorming wordt belemmerd en de maatnauwkeurigheid wordt verminderd , resulterend in het mislukken van de mal.Warme en koude vermoeidheid is een van de belangrijkste vormen van falen van matrijzen voor warm werk, en deze matrijzen moeten een hoge weerstand hebben tegen koude en hittemoeheid.
6. Corrosieweerstand
Wanneer sommigenmallenzoals plastic mallen werken, vanwege de aanwezigheid van chloor, fluor en andere elementen in het plastic, worden sterke corrosieve gassen zoals HCI en HF na verhitting ontleed, wat het oppervlak van de vormholte aantast, de oppervlakteruwheid verhoogt, en verergert slijtage.
(2) De mal voldoet aan de procesprestatie-eisen
De fabricage van mallen moet over het algemeen verschillende processen doorlopen, zoals smeden, snijden en warmtebehandeling.Om de fabricagekwaliteit van de mal te waarborgen en de productiekosten te verlagen, moet het materiaal een goede smeedbaarheid, bewerkbaarheid, hardbaarheid, hardbaarheid en slijpbaarheid hebben;het moet ook een kleine oxidatie, ontkolingsgevoeligheid en uitdoving hebben.Vervorming en neiging tot scheuren.
1. Vervalsbaarheid
Het heeft een lage vervormingsweerstand bij warm smeden, een goede plasticiteit, een breed bereik van de smeedtemperatuur, een lage neiging tot smeedscheuren en koudscheuren en neerslag van netwerkcarbiden.
2. Gloeitechnologie
Het sferoïdiserende gloeitemperatuurbereik is breed, de gloeihardheid is laag en het fluctuatiebereik is klein en de sferoïdisatiesnelheid is hoog.
3. Bewerkbaarheid
De snijhoeveelheid is groot, het gereedschapsverlies is laag en de bewerkte oppervlakteruwheid is laag.
4. Gevoeligheid voor oxidatie en ontkoling
Bij verhitting op hoge temperatuur heeft het een goede oxidatieweerstand, langzame ontkoling, ongevoeligheid voor verwarmingsmedium en een kleine neiging tot putvorming.
5. Hardbaarheid
Het heeft een uniforme en hoge oppervlaktehardheid na afschrikken.
6. Hardbaarheid
Na het afschrikken kan een diep uitgeharde laag worden verkregen, die kan worden uitgehard door een mild afschrikmedium te gebruiken.
7. Uitdovende neiging tot vervormingsscheuren
De volumeverandering van conventioneel doven is klein, de vorm is kromgetrokken, de vervorming is gering en de neiging tot abnormale vervorming is laag.Conventioneel afschrikken heeft een lage scheurgevoeligheid en is niet gevoelig voor afschriktemperatuur en vorm van het werkstuk.
8. Slijpbaarheid
Het relatieve verlies van het slijpwiel is klein, de maximale slijphoeveelheid zonder verbranding is groot en het is niet gevoelig voor de kwaliteit van het slijpwiel en de koelomstandigheden, en het is niet gemakkelijk om slijtage en slijpscheuren te veroorzaken.
(3) De mal voldoet aan de economische eisen
Bij de selectie vangietvormmaterialen, moet het zuinigheidsprincipe in acht worden genomen om de productiekosten zoveel mogelijk te verlagen.Kies daarom, onder de premisse van het voldoen aan de prestaties, eerst de lagere prijs, als u koolstofstaal kunt gebruiken, hebt u geen gelegeerd staal nodig en als u binnenlandse materialen kunt gebruiken, hebt u geen geïmporteerde materialen nodig.
Bovendien moet bij de materiaalkeuze ook rekening worden gehouden met de productie- en leveringssituatie in de markt.De geselecteerde staalsoorten moeten zo gering en geconcentreerd mogelijk zijn en gemakkelijk aan te schaffen.