Asdelen zijn een van de typische onderdelen die vaak in machines worden aangetroffen.Het wordt voornamelijk gebruikt om de transmissie-nul te ondersteunen

Componenten, overdrachtskoppel en draagbelasting.Asdelen zijn roterende delen waarvan de lengte groter is dan de diameter, en zijn over het algemeen samengesteld uit het buitenste cilindrische oppervlak, het conische oppervlak, het binnenste gat en de schroefdraad van de concentrische as en het overeenkomstige eindoppervlak.Volgens verschillende structurele vormen kunnen asdelen worden onderverdeeld in optische assen, getrapte assen, holle assen en krukassen.

Schachten met een lengte-tot-diameterverhouding van minder dan 5 worden korte schachten genoemd en die met een verhouding van meer dan 20 worden slanke schachten genoemd.De meeste schachten zijn tussen de twee.

De as wordt ondersteund door een lager en het asgedeelte dat overeenkomt met het lager wordt de astap genoemd.Astappen zijn de maatstaf voor montage van assen.Hun nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit moeten over het algemeen hoog zijn.Hun technische vereisten zijn over het algemeen geformuleerd op basis van de belangrijkste functies en werkomstandigheden van de as, meestal de volgende items:

(1) Maatnauwkeurigheid.Om de positie van de as te bepalen, vereist de lagertap meestal een hoge maatnauwkeurigheid (IT5 ~ IT7).Over het algemeen is de maatnauwkeurigheid van de astap voor het assembleren van transmissieonderdelen relatief laag (IT6～IT9).

(2) Geometrische vormnauwkeurigheid De geometrische vormnauwkeurigheid van schachtonderdelen verwijst voornamelijk naar de rondheid, cilindriciteit, enz. van de astap, buitenste conus, morseconusgat, enz. Over het algemeen moet de tolerantie beperkt zijn binnen het dimensionale tolerantiebereik.Voor de binnenste en buitenste ronde oppervlakken met hogere precisie-eisen, moet de toegestane afwijking op de tekening worden aangegeven.

(3) Wederzijdse positienauwkeurigheid De vereisten voor positienauwkeurigheid van asonderdelen worden voornamelijk bepaald door de positie en functie van de as in de machine.Over het algemeen is het noodzakelijk om te zorgen voor de coaxialiteitsvereisten van de astap van de geassembleerde transmissiedelen met de ondersteunende astap, anders zal dit de transmissienauwkeurigheid van de transmissiedelen (tandwielen, enz.) Aantasten en ruis genereren.Voor gewone precisie-assen is de radiale slingering van het bijpassende asgedeelte naar de ondersteunende tap in het algemeen 0,01~0,03 mm, en hoge precisie-assen (zoals hoofdassen) zijn gewoonlijk 0,001~0,005 mm.

(4) Oppervlakteruwheid Over het algemeen is de oppervlakteruwheid van de asdiameter die overeenkomt met het transmissiedeel Ra2.5~0.63μm, en de oppervlakteruwheid van de ondersteunende asdiameter die overeenkomt met het lager is Ra0.63~0.16μm.

Blanks en materialen van gevouwen schachtdelen
(1) Schachtdelen blanks Schachtdelen kunnen worden geselecteerd als blanks, smeedstukken en andere blanke vormen volgens gebruiksvereisten, productietypes, uitrustingsomstandigheden en structuur.Voor assen met weinig verschil in buitendiameter worden over het algemeen staafmaterialen gebruikt;voor getrapte assen of belangrijke assen met grote buitendiameters worden vaak smeedstukken gebruikt, wat materiaal bespaart en de werklast van de bewerking vermindert.Verbeter mechanische eigenschappen.

Volgens verschillende productieschalen zijn er twee soorten blanco smeedmethoden: vrij smeden en matrijs smeden.Gratis smeden wordt meestal gebruikt voor de productie van kleine en middelgrote series, en matrijzensmeden wordt gebruikt voor massaproductie.

(2) Materiaal van asdelen Asdelen moeten verschillende materialen selecteren en verschillende warmtebehandelingsspecificaties aannemen (zoals afschrikken en ontlaten, normaliseren, afschrikken, enz.) volgens verschillende werkomstandigheden en gebruiksvereisten om bepaalde sterkte, taaiheid en slijtvastheid te verkrijgen .

45 staal is een veelgebruikt materiaal voor asdelen.Het is goedkoop en na afschrikken en ontlaten (of normaliseren) kan het betere snijprestaties verkrijgen en kan het uitgebreide mechanische eigenschappen verkrijgen, zoals hogere sterkte en taaiheid.Na het doven kan de oppervlaktehardheid oplopen tot 45~52HRC.

Gelegeerd constructiestaal zoals 40Cr is geschikt voor asdelen met gemiddelde precisie en hoge snelheid.Na afschrikken en ontlaten en afschrikken heeft dit soort staal betere uitgebreide mechanische eigenschappen.

Dragend staal GCr15 en verenstaal 65Mn, na afschrikken en ontlaten en oppervlakte-hoogfrequente uitdoving, kan de oppervlaktehardheid 50-58HRC bereiken en heeft het een hoge vermoeidheidsweerstand en goede slijtvastheid, die kunnen worden gebruikt om uiterst nauwkeurige assen te vervaardigen.

De hoofdas van de precisiewerktuigmachine (zoals de slijpwielas van de slijpmachine, de spil van de malboormachine) kan 38CrMoAIA-nitridestaal kiezen.Na afschrikken en ontlaten en oppervlaktenitreren kan dit staal niet alleen een hoge oppervlaktehardheid verkrijgen, maar ook een zachte kern behouden, zodat het een goede slagvastheid en taaiheid heeft.Vergeleken met gecarboneerd en gehard staal, heeft het de kenmerken van kleine warmtebehandelingsvervorming en hogere hardheid.

Nr. 45 staal wordt veel gebruikt in de machinebouw en de mechanische eigenschappen van dit staal zijn zeer goed.Maar dit is een medium koolstofstaal en de blusprestaties zijn niet goed.Nr. 45 staal kan worden afgeschrikt tot HRC42~46.Daarom, als de oppervlaktehardheid vereist is en de superieure mechanische eigenschappen van 45 # staal gewenst zijn, wordt het oppervlak van 45 # staal vaak afgeschrikt (hoogfrequente afschrikking of directe afschrikking), zodat de vereiste oppervlaktehardheid kan worden verkregen.

Opmerking: staal nr. 45 met een diameter van 8-12 mm is vatbaar voor scheuren tijdens het afschrikken, wat een gecompliceerder probleem is.De huidige maatregelen zijn snel roeren van het monster in water tijdens het afschrikken of oliekoeling om scheuren te voorkomen.

Nationaal Chinees merk nr. 45 nr. UNS-norm nr. GB 699-88

Chemische samenstelling (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

Vormstaaf, knuppel, staaf, buis, plaat, stripstaat zonder warmtebehandeling, gloeien, normaliseren, temperen bij hoge temperatuur

Treksterkte Mpa 600 Opbrengststerkte Mpa 355 Rek% 16

Vouwen op het gebied van matrijsreparatie
Het verbruiksartikelmodel voor het lassen van vormen voor staal nr. 45 is: CMC-E45

Het is de enige lasdraad voor middelhard staal met goede hechteigenschappen, geschikt voor luchtgekoeld staal, gietstaal: zoals ICD5, 7CrSiMnMoV... etc. Automatische plaatwerk afdekvormen en grote metalen plaatwerk stempelvormen voor tekenen en repareren uitgerekte delen en kan ook worden gebruikt voor de productie van harde oppervlakken.

Daarnaast zijn er een aantal zaken waar je op moet letten bij het gebruik:

1. Voordat de elektrode op een vochtige plaats wordt gebouwd, moet deze gedurende 30-50 minuten worden gedroogd bij 150-200°C.

2. Over het algemeen voorverwarmen boven 200 ° C, luchtkoeling na het lassen, spanningsverlichting is het beste indien mogelijk.

3. Gebruik CMC-E30N als primer voor een beter laseffect als meerlaags lassen vereist is.

Hardheid HRC 48-52

Hoofdingrediënten Cr Si Mn C

Toepasselijk stroombereik:

Diameter en lengte m/m 3,2*350 mm 4,0*350 mm
Het 45 gauge staal van onze fabriek wordt gebruikt om de malbasis op te makende schimmel.