1. PE-kunststof (polyethyleen)

Soortelijk gewicht: 0,94-0,96 g/cm³

Krimp tijdens het spuitgieten: 1,5-3,6%

Vormtemperatuur: 140-220℃

Materiaalprestaties

Corrosiebestendigheid en elektrische isolatie (vooral hoogfrequente isolatie) zijn uitstekend. Het materiaal kan gechloreerd en bestraald worden en is verkrijgbaar met glasvezelversterking. Lagedrukpolyethyleen (LPE) heeft een hoog smeltpunt, hoge stijfheid, hardheid en sterkte, een lage waterabsorptie, goede elektrische eigenschappen en stralingsbestendigheid. Hogedrukpolyethyleen (HPPE) heeft een goede flexibiliteit, rekbaarheid, slagvastheid en permeabiliteit. Polyethyleen met ultrahoge moleculaire massa (UHMW) heeft een hoge slagvastheid, vermoeiingsweerstand en slijtvastheid.

Lagedrukpolyethyleen is geschikt voor het maken van corrosiebestendige en isolerende onderdelen; hogedrukpolyethyleen is geschikt voor het maken van folies, enz.; UHMWPE is geschikt voor het maken van schokabsorberende, slijtvaste en transmissieonderdelen.

Vormprestaties

1. Kristallijn materiaal, lage vochtabsorptie, hoeft niet volledig te drogen, uitstekende vloeibaarheid, vloeibaarheid is gevoelig voor druk. Hogedrukinjectie is geschikt voor het vormen, zorgt voor een gelijkmatige materiaaltemperatuur, een hoge vulsnelheid en voldoende drukbehoud. Het is niet geschikt om direct aanspuiten te gebruiken om ongelijkmatige krimp en toename van interne spanningen te voorkomen. Besteed aandacht aan de keuze van de aanspuitpositie om krimp en vervorming te voorkomen.

2. Het krimpbereik en de krimpwaarde zijn groot, de krimprichting is duidelijk, waardoor vervorming en kromtrekking gemakkelijk optreden. De afkoelsnelheid moet laag zijn en de matrijs moet koude holtes en een koelsysteem hebben.

3. De verhittingstijd mag niet te lang zijn, anders treedt ontbinding op en ontstaat er verbranding.

4. Wanneer de zachte plastic onderdelen ondiepe zijgroeven hebben, kan de mal eraf gedrukt worden.

5. Het smeltmateriaal kan barsten en mag niet in contact komen met organische oplosmiddelen om scheuren te voorkomen.

2. PC-kunststof (polycarbonaat)

Soortelijk gewicht: 1,18-1,20 g/cm³

Krimp tijdens het spuitgieten: 0,5-0,8%

Vormtemperatuur: 230-320℃

Droogomstandigheden: 110-120℃, 8 uur

Materiaalprestaties

Hoge slagvastheid, goede vormvastheid, kleurloos en transparant, goede kleureigenschappen, goede elektrische isolatie, corrosie- en slijtvastheid, maar slechte zelfsm smering, neiging tot spanningsscheuren, gemakkelijke hydrolyse bij hoge temperaturen, slechte compatibiliteit met andere harsen.

Het is geschikt voor het maken van kleine isolerende en transparante onderdelen van instrumenten, evenals slagvaste onderdelen.

Vormprestaties

1. Amorf materiaal, goede thermische stabiliteit, breed temperatuurbereik voor het vormen, slechte vloeibaarheid. Weinig vochtopname, maar gevoelig voor water, moet worden gedroogd. De krimp tijdens het vormen is gering, maar het materiaal is gevoelig voor smeltscheuren en spanningsconcentraties. Daarom moeten de vormomstandigheden strikt worden gecontroleerd en moeten de kunststofonderdelen worden gegloeid.

2. Bij kunststofonderdelen met een hoog smeltpunt en een hoge viscositeit van meer dan 200 g is het raadzaam een ​​verwarmingsmondstuk met verlengstuk te gebruiken.

3. Snelle afkoelsnelheid, grof gietsysteem voor de mal, kort als principe, moet het koude materiaal goed worden voorbereid, de aanspuitopening moet groot zijn en de mal moet worden verwarmd.

4. Een te lage materiaaltemperatuur leidt tot materiaalgebrek en doffe plastic onderdelen. Een te hoge materiaaltemperatuur zorgt ervoor dat de randen overlopen en er blaasjes in de plastic onderdelen ontstaan. Bij een lage matrijstemperatuur zijn de krimp, rek en slagvastheid hoog, terwijl de buig-, druk- en treksterkte laag zijn. Wanneer de matrijstemperatuur boven de 120 graden Celsius komt, koelen de plastic onderdelen langzaam af en vervormen ze gemakkelijk en kleven ze aan de matrijs.

3. ABS-kunststof (acrylonitril-butadieen-styreen)

Soortelijk gewicht: 1,05 g/cm³

Krimp tijdens het spuitgieten: 0,4-0,7%

Vormtemperatuur: 200-240℃

Droogomstandigheden: 80-90℃, 2 uur

Materiaalprestaties

1. Betere algehele prestaties, hogere slagvastheid, chemische stabiliteit, goede elektrische eigenschappen.

2. Goede fusie met 372 organisch glas, gemaakt van tweekleurige kunststof onderdelen, en het oppervlak kan worden verchroomd of gespoten.

3. Er zijn verschillende niveaus, zoals hoge slagvastheid, hoge hittebestendigheid, vlamvertragendheid, verbeterde eigenschappen, transparantie en meer.

4. De vloeibaarheid is iets minder dan bij HIPS, maar beter dan bij PMMA, PC, enz., en de flexibiliteit is goed.

Geschikt voor het maken van algemene mechanische onderdelen, slijtvaste onderdelen, transmissieonderdelen en telecommunicatieonderdelen.

Vormprestaties

1. Amorf materiaal, gemiddelde vloeibaarheid, vochtabsorptie, moet volledig gedroogd worden. Voor glanzende kunststof onderdelen is een langdurige voorverwarming en droging bij 80-90 graden gedurende 3 uur vereist.

2. Het is raadzaam om zowel een hoge materiaaltemperatuur als een hoge matrijstemperatuur te gebruiken, maar een te hoge materiaaltemperatuur kan leiden tot ontbinding. Voor zeer nauwkeurige kunststofonderdelen moet de matrijstemperatuur 50-60 graden Celsius zijn, en voor hoogglanzende, hittebestendige kunststofonderdelen 60-80 graden Celsius.

3. Om het probleem van waterophoping op te lossen, moet je de vloeibaarheid van het materiaal verbeteren, een hoge materiaaltemperatuur of matrijstemperatuur hanteren, of het waterniveau aanpassen, en andere methoden toepassen.

4. Bij het vormen van bijvoorbeeld hittebestendige of vlamvertragende materialen zal het oppervlak van de mal na 3-7 dagen productie plastic afbreken, waardoor het maloppervlak glanzend wordt. De mal moet tijdig worden gereinigd en de ventilatieopeningen op het maloppervlak moeten worden vergroot.

4. PP-kunststof (polypropyleen)

Soortelijk gewicht: 0,9-0,91 g/cm³

Krimp tijdens het spuitgieten: 1,0-2,5%

Vormtemperatuur: 160-220℃

Droogomstandigheden: —

Materiaaleigenschappen

De lage dichtheid, sterkte, stijfheid, hardheid en hittebestendigheid zijn beter dan die van lagedrukpolyethyleen, waardoor het materiaal bij temperaturen tot ongeveer 100 graden Celsius gebruikt kan worden. Het heeft goede elektrische eigenschappen en een goede hoogfrequente isolatie die niet wordt beïnvloed door vochtigheid, maar het wordt broos bij lage temperaturen, is niet schimmelbestendig en veroudert snel.

Het is geschikt voor het maken van algemene mechanische onderdelen, corrosiebestendige onderdelen en isolerende onderdelen.

Vormprestaties

1. Kristallijn materiaal, geringe vochtabsorptie, smelt gemakkelijk, breekt snel en ontleedt gemakkelijk bij langdurig contact met heet metaal.

2. Goede vloeibaarheid, maar het krimpbereik en de krimpwaarde zijn groot, waardoor krimp, deuken en vervorming gemakkelijk kunnen optreden.

3. Snelle afkoeling: het gietsysteem en het koelsysteem moeten langzaam werken om warmte af te voeren, en let goed op de temperatuur van de mal. De invloed van een te lage materiaaltemperatuur is duidelijk merkbaar, vooral bij lage temperaturen en hoge drukken. Wanneer de maltemperatuur lager is dan 50 graden, zijn de kunststof onderdelen niet glad, ontstaat er gemakkelijk een slechte fusie en blijven er oneffenheden achter. Boven de 90 graden is er een verhoogde kans op kromtrekken en vervorming.

4. De wanddikte van het plastic moet uniform zijn; vermijd gebrek aan lijm en scherpe hoeken om spanningsconcentratie te voorkomen.

5. PS-kunststof (polystyreen)

Soortelijk gewicht: 1,05 g/cm³

Krimp tijdens het spuitgieten: 0,6-0,8%

Vormtemperatuur: 170-250℃

Droogomstandigheden: —

Materiaalprestaties

De elektrische isolatie (met name de hoogfrequente isolatie) is uitstekend, het materiaal is kleurloos en transparant, de lichtdoorlatendheid is na organisch glas de hoogste, het is kleurecht, waterbestendig en chemisch stabiel. Het is over het algemeen sterk, maar bros en gevoelig voor spanningsbreuken. Het is niet bestand tegen benzeen, benzine en andere organische oplosmiddelen.

Het is geschikt voor het maken van isolerende en transparante onderdelen, decoratieve onderdelen en onderdelen van chemische en optische instrumenten.

Vormingsprestaties

1. Amorf materiaal, lage vochtabsorptie, hoeft niet volledig gedroogd te worden, ontleedt niet gemakkelijk, maar heeft een grote thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor er gemakkelijk interne spanningen kunnen ontstaan. Goede vloei-eigenschappen, geschikt voor spuitgieten met schroef- of plunjerspuitgietmachines.

2. Een hoge materiaaltemperatuur, een hoge matrijstemperatuur en een lage injectiedruk zijn geschikt. Het verlengen van de injectietijd is gunstig om interne spanningen te verminderen en krimp en vervorming te voorkomen.

3. Verkrijgbaar in verschillende poortvormen, poort- en kunststofboogverbindingen, om beschadiging van de kunststofonderdelen tijdens het transport naar de poort te voorkomen. De hellingshoek van de ontvorming is groot, de uitwerping is gelijkmatig, de wanddikte van het kunststofonderdeel is gelijkmatig. Het is beter om geen inzetstukken te gebruiken; indien er wel inzetstukken zijn, moeten deze worden voorverwarmd.