De temperatuur inde spuitgietvormDe temperatuur van de matrijs is op verschillende punten ongelijkmatig, wat ook samenhangt met het tijdstip in de injectiecyclus. De functie van de matrijstemperatuurregelaar is om de temperatuur constant te houden tussen 2 min en 2 max, wat betekent dat temperatuurschommelingen tijdens het productieproces of tussenpozen worden voorkomen. De volgende regelmethoden zijn geschikt voor het regelen van de matrijstemperatuur: Het regelen van de vloeistoftemperatuur is de meest gebruikte methode en de nauwkeurigheid van de regeling voldoet aan de eisen van de meeste situaties. Bij deze regelmethode is de temperatuur die op de controller wordt weergegeven niet consistent met de matrijstemperatuur; de matrijstemperatuur fluctueert aanzienlijk, omdat de thermische factoren die de matrijs beïnvloeden niet direct worden gemeten en gecompenseerd, inclusief veranderingen in de injectiecyclus, injectiesnelheid, smelttemperatuur en omgevingstemperatuur. De tweede methode is directe regeling van de matrijstemperatuur. Bij deze methode wordt een temperatuursensor in de matrijs geïnstalleerd. Deze methode wordt alleen gebruikt wanneer een relatief hoge nauwkeurigheid van de matrijstemperatuurregeling vereist is. De belangrijkste kenmerken van matrijstemperatuurregeling zijn: de door de controller ingestelde temperatuur is consistent met de matrijstemperatuur; de thermische factoren die de matrijs beïnvloeden kunnen direct worden gemeten en gecompenseerd. Onder normale omstandigheden is de stabiliteit van de matrijstemperatuur beter dan bij het regelen van de vloeistoftemperatuur. Bovendien biedt matrijstemperatuurregeling een betere herhaalbaarheid in de procescontrole van het productieproces. De derde methode is gecombineerde regeling. Gecombineerde regeling is een synthese van de bovenstaande methoden en kan de temperatuur van de vloeistof en de matrijs tegelijkertijd regelen. Bij gecombineerde regeling is de positie van de temperatuursensor in de matrijs van cruciaal belang. Bij het plaatsen van de temperatuursensor moet rekening worden gehouden met de vorm, structuur en locatie van het koelkanaal. Daarnaast moet de temperatuursensor worden geplaatst op een locatie die een doorslaggevende rol speelt in de kwaliteit van de spuitgietonderdelen. Er zijn verschillende manieren om een ​​of meer matrijstemperatuurmeters aan te sluiten op de besturingseenheid van de spuitgietmachine. Het gebruik van een digitale interface is het meest geschikt vanwege de gebruiksvriendelijkheid, betrouwbaarheid en storingsbestendigheid.

De warmtebalans vande spuitgietvormHet beheersen van de warmtegeleiding tussen de spuitgietmachine en de matrijs is cruciaal voor de productie van spuitgegoten onderdelen. Binnen de matrijs wordt de warmte die door het plastic (zoals thermoplast) wordt afgegeven, via warmtestraling overgedragen aan het materiaal en het staal van de matrijs, en via convectie aan de warmteoverdrachtsvloeistof. Daarnaast wordt er warmte afgegeven aan de atmosfeer en de matrijsbodem via warmtestraling. De warmte die door de warmteoverdrachtsvloeistof wordt geabsorbeerd, wordt afgevoerd door de matrijstemperatuurregelaar. De thermische balans van de matrijs kan worden beschreven als: P = Pm - Ps. Waarbij P de warmte is die door de matrijstemperatuurregelaar wordt afgevoerd; Pm de warmte is die door het plastic wordt afgegeven; Ps de warmte is die door de matrijs aan de atmosfeer wordt afgegeven. Het doel van het beheersen van de matrijstemperatuur en de invloed ervan op spuitgegoten onderdelen. In het spuitgietproces is het belangrijkste doel van het beheersen van de matrijstemperatuur het verwarmen van de matrijs tot de werktemperatuur en het constant houden van deze temperatuur. Als aan beide punten wordt voldaan, kan de cyclustijd worden geoptimaliseerd om een ​​stabiele, hoge kwaliteit van de spuitgegoten onderdelen te garanderen. De matrijstemperatuur beïnvloedt de oppervlaktekwaliteit, vloeibaarheid, krimp, spuitcyclus en vervorming. Een te hoge of te lage matrijstemperatuur heeft verschillende effecten op verschillende materialen. Bij thermoplasten verbetert een hogere matrijstemperatuur doorgaans de oppervlaktekwaliteit en vloeibaarheid, maar verlengt de afkoeltijd en de spuitcyclus. Een lagere matrijstemperatuur vermindert de krimp in de matrijs, maar verhoogt de krimp van het spuitgegoten onderdeel na het ontvormen. Bij thermohardende kunststoffen verkort een hogere matrijstemperatuur doorgaans de cyclustijd, die wordt bepaald door de tijd die nodig is om het onderdeel af te koelen. Bovendien verkort een hogere matrijstemperatuur bij de verwerking van kunststoffen ook de plastificeertijd en vermindert het aantal cycli.