Afhankelijk van het type verf worden verschillende namen gebruikt. Zo wordt een primerlaag bijvoorbeeld een grondlaag genoemd en een afwerklaag een afwerklaag. Over het algemeen is de aangebrachte laag relatief dun, ongeveer 20 tot 50 micron, terwijl met een dikke pastalaag een laagdikte van meer dan 1 mm kan worden bereikt.
Het is een dunne laag plastic die op metaal, textiel, plastic en andere ondergronden wordt aangebracht voor bescherming, isolatie, decoratie en andere doeleinden.
Hittebestendige elektrische isolatiecoating
Geleiders van koper, aluminium en andere metalen worden omhuld met isolerende verf of plastic, rubber of andere isolerende materialen. Isolerende verf, plastic en rubber zijn echter gevoelig voor hoge temperaturen. Over het algemeen zullen ze bij temperaturen boven de 200 °C samenklonteren en hun isolerende eigenschappen verliezen. Veel draden moeten echter bij hoge temperaturen functioneren. Wat is dan de oplossing? Een hittebestendige elektrische isolatiecoating biedt uitkomst. Deze coating is in feite een keramische coating. Naast het behoud van de elektrische isolatieprestaties bij hoge temperaturen, zorgt deze coating er ook voor dat de draad naadloos aansluit op de metalen draad. Je kunt de draad zeven of acht keer omwikkelen zonder dat de draden losraken. Deze coating is zeer dicht. Wanneer je de coating aanbrengt, zullen twee draden met een groot spanningsverschil elkaar raken zonder door te branden.
Hittebestendige elektrische isolatiecoatings kunnen op basis van hun chemische samenstelling in vele typen worden onderverdeeld. Zo behoudt een coating van boornitride, aluminiumoxide of koperfluoride op het oppervlak van een grafietgeleider nog steeds goede elektrische isolatieprestaties bij 400 ℃. De emaille coating op een metalen draad is bestand tegen 700 ℃, een coating met een anorganisch bindmiddel op basis van fosfaat tegen 1000 ℃ en een plasmagespoten aluminiumoxidecoating tegen 1300 ℃, en al deze coatings behouden nog steeds goede elektrische isolatieprestaties.
Hittebestendige elektrische isolatiecoatings worden veelvuldig gebruikt in de elektriciteitssector, motoren, elektrische apparaten, elektronica, luchtvaart, atoomenergie, ruimtevaarttechnologie, enzovoort.

Volgens de classificatie van thermisch gespoten coatings van FNLONGO kunnen coatings worden onderverdeeld in:
1. Slijtvaste coating
Het omvat slijtvaste coatings met hechting, slijtvaste coatings die bestand zijn tegen oppervlaktevermoeidheid en erosiebestendige coatings. In sommige gevallen zijn er twee soorten slijtvaste coatings: slijtvaste coatings voor lage temperaturen (<538 ℃) en slijtvaste coatings voor hoge temperaturen (538~843 ℃).
2. Hittebestendige en oxidatiebestendige coating
De coating omvat coatings die worden toegepast bij hogetemperatuurprocessen (waaronder oxiderende atmosferen, corrosieve gassen, erosie en thermische barrières boven 843 ℃) en processen met gesmolten metaal (waaronder gesmolten zink, gesmolten aluminium, gesmolten ijzer en staal, en gesmolten koper).
3. Coatings die bestand zijn tegen atmosferische corrosie en corrosie door onderdompeling.
Atmosferische corrosie omvat corrosie veroorzaakt door industriële atmosferen, zoutatmosferen en veldatmosferen; onderdompelingscorrosie omvat corrosie veroorzaakt door drinkwater, niet-drinkbaar drinkwater, heet drinkwater, zout water, chemische processen en voedselverwerking.
4. Geleidbaarheids- en weerstandscoating
Deze coating wordt gebruikt voor geleidbaarheid, weerstand en afscherming.
5. Herstel de dimensionale coating
Deze coating wordt gebruikt voor producten op basis van ijzer (bewerkbaar en slijpbaar koolstofstaal en corrosiebestendig staal) en non-ferrometalen (nikkel, kobalt, koper, aluminium, titanium en hun legeringen).
6. Spleetcontrolecoating voor mechanische componenten
Deze coating is afslijpbaar.
7. Chemisch bestendige coating
Chemische corrosie omvat corrosie door verschillende zuren, basen, zouten, diverse anorganische stoffen en diverse organische chemische media.
Van de bovengenoemde coatingfuncties zijn slijtvaste coatings, hittebestendige en oxidatiebestendige coatings en chemisch corrosiebestendige coatings nauw verbonden met de productie in de metallurgische industrie.

Bijvoorbeeld, onzePC- en PMMA-productenVaak wordt er een coating gebruikt.
Veel PC- en PMMA-producten stellen hoge eisen aan het oppervlak, meestal optisch van aard. Daarom moet het productoppervlak gecoat worden om krassen te voorkomen.