Gietvormspeelt een uiterst belangrijke rol in de moderne industrie en de kwaliteit ervan bepaalt direct de kwaliteit van het product.Verbetering van de levensduur en nauwkeurigheid van degietvormen het verkorten van de productiecyclus van de matrijs zijn technische problemen die veel bedrijven dringend moeten oplossen.De faalwijzen zoals instorting, vervorming, slijtage en zelfs breuk komen echter vaak voor tijdens het gebruik van degietvorm.Dus vandaag geeft de redacteur u een inleiding tot vier manieren om schimmel te repareren, laten we eens kijken.
Argonbooglassen reparatie
Het lassen wordt uitgevoerd met behulp van de boog die brandt tussen de continu toegevoerde lasdraad en het werkstuk als warmtebron, en de gasbeschermde boog die uit het mondstuk van de lastoorts wordt gespoten.Op dit moment is argobooglassen een veelgebruikte methode die kan worden toegepast op de meeste belangrijke metalen, waaronder koolstofstaal en gelegeerd staal.MIG-lassen is geschikt voor roestvrij staal, aluminium, magnesium, koper, titanium, zirkonium en nikkellegeringen.Vanwege de lage prijs wordt het veel gebruikt voor het lassen van matrijzen.Het heeft echter nadelen zoals een groot door laswarmte beïnvloed gebied en grote soldeerverbindingen.Nauwkeurige matrijsreparatie is geleidelijk vervangen door laserlassen.
Matrijs reparatie machine reparatie
Gietvormreparatiemachine is een hightech uitrusting om slijtage van het matrijsoppervlak en verwerkingsfouten te herstellen.De matrijsreparatiemachine versterkt de matrijs voor een lange levensduur en goede economische voordelen.Verschillende legeringen op ijzerbasis (koolstofstaal, gelegeerd staal, gietijzer), legeringen op nikkelbasis en andere metalen materialen kunnen worden gebruikt om het oppervlak van vormen en werkstukken te versterken en te repareren en de levensduur aanzienlijk te verlengen.
1. Het principe van schimmelreparatiemachine
Het maakt gebruik van het principe van hoogfrequente elektrische vonkontlading om de oppervlaktedefecten en slijtage van het metaal te herstellengietvormdoor niet-thermisch lassen op het werkstuk.Het belangrijkste kenmerk is dat het door warmte beïnvloede gebied klein is, de vorm na de reparatie niet zal vervormen, zonder uitgloeien, geen spanningsconcentratie en er verschijnen geen scheuren om de integriteit van de vorm te waarborgen;het kan ook worden gebruikt om het oppervlak van het vormwerkstuk te versterken om te voldoen aan de prestatie-eisen van de slijtvastheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand van de vorm.
2. Toepassingsgebied
Matrijsreparatiemachine kan worden gebruikt in machines, auto's, lichte industrie, huishoudelijke apparaten, aardolie-, chemische en elektrische energie-industrieën, voor hete extrusiemallen, gereedschappen voor warme extrusiefilm, matrijzen voor warm smeden, reparatie van rollen en belangrijke onderdelen en oppervlakteversterkende behandeling.
De ESD-05 type elektrische vonkverhardingsreparatiemachine kan bijvoorbeeld worden gebruikt om de spuitgietmatrijzen te repareren van slijtage, kneuzingen en krassen, en om roest, vallen en beschadiging van spuitgietmatrijzen zoals zink-aluminium matrijzen te herstellen. gietvormen.Het vermogen van de machine is 900W, de ingangsspanning is AC220V, de frequentie is 50~500Hz, het spanningsbereik is 20~100V en het uitgangspercentage is 10%~100%.
Borstelbeplating reparatie
Brush-plating-technologie maakt gebruik van een speciaal DC-voedingsapparaat.De positieve pool van de voeding is verbonden met een plating-pen als anode tijdens het brush-plating;de negatieve pool van de voeding is tijdens het borstelen verbonden met het werkstuk als kathode.De plateerpen gebruikt meestal zeer zuivere fijne grafietblokken als anodemateriaal, het grafietblok is omwikkeld met katoen en een slijtvaste polyester katoenen hoes.
Tijdens het werk wordt de voedingseenheid op de juiste spanning ingesteld en wordt de plateringspen gevuld met de plateringsoplossing met een bepaalde relatieve snelheid bewogen bij het contactgedeelte van het oppervlak van het gerepareerde werkstuk.De metaalionen in de plateeroplossing diffunderen naar het werkstuk onder invloed van de elektrische veldkracht.Op het oppervlak worden de op het oppervlak verkregen elektronen gereduceerd tot metaalatomen, zodat deze metaalatomen worden afgezet en gekristalliseerd om een ​​coating te vormen, dat wil zeggen om de vereiste uniforme afzettingslaag op het werkoppervlak van de plastic vormholte te verkrijgen om worden gerepareerd.
Plasma-verhardingsmachine, plasma-spuitlasmachine, reparatie van schachtverhardingen
Reparatie van laseroppervlakken
Laserlassen is een lastechniek waarbij een laserstraal wordt gebruikt als warmtebron door te focussen op een krachtige coherente monochromatische fotonenstroom.Deze lasmethode omvat gewoonlijk laserlassen met continu vermogen en laserlassen met gepulseerd vermogen.Het voordeel van laserlassen is dat het niet in vacuüm hoeft te gebeuren, maar het nadeel is dat het indringend vermogen niet zo sterk is als bij elektronenstraallassen.Tijdens het laserlassen kan een nauwkeurige energieregeling worden uitgevoerd, zodat het lassen van precisie-apparaten kan worden gerealiseerd.Het kan op veel metalen worden toegepast, vooral om het lassen van sommige moeilijk te lassen metalen en ongelijksoortige metalen op te lossen.Het is veel gebruikt voorgietvormreparatie.
Lasercladtechnologie
De lasertechnologie voor oppervlaktebekleding is het snel verwarmen en smelten van het legeringspoeder of keramische poeder en het oppervlak van het substraat onder invloed van een laserstraal.Nadat de balk is verwijderd, vormt de zelfopgewekte koeling een oppervlaktecoating met een zeer lage verdunningsgraad en een metallurgische combinatie met het substraatmateriaal., Om het oppervlak van het substraat slijtvastheid, corrosieweerstand, hittebestendigheid, oxidatieweerstand en elektrische eigenschappen van een oppervlakteversterkingsmethode aanzienlijk te verbeteren.
Na koolstof-wolfraam laserbekleding van 60 # staal is de hardheid bijvoorbeeld tot 2200 HV of meer en is de slijtvastheid ongeveer 20 keer die van het basis 60 # staal.Na het lasercladden van de CoCrSiB-legering op het oppervlak van Q235-staal, werden de slijtvastheid en de corrosieweerstand van vlamspuiten vergeleken en bleek dat de corrosieweerstand van de eerste aanzienlijk hoger was dan die van de laatste.
Lasercladden kan worden onderverdeeld in twee categorieën op basis van verschillende poedertoevoerprocessen: vooraf ingestelde poedermethode en synchrone poedertoevoermethode.De effecten van de twee methoden zijn vergelijkbaar.De synchrone poedertoevoermethode heeft een eenvoudige automatische regeling, een hoge absorptiesnelheid van laserenergie, geen interne poriën, met name bekledingscermet, wat de antikraakprestaties van de bekledingslaag aanzienlijk kan verbeteren, zodat de harde keramische fase kan zijn. De voordelen van uniform verdeling in de bekledingslaag.