Gietvormspeelt een uiterst belangrijke rol in de moderne industrie, en de kwaliteit ervan bepaalt direct de kwaliteit van het product. Het verbeteren van de levensduur en de nauwkeurigheid van degietvormHet verkorten van de productiecyclus van de matrijs zijn technische problemen die veel bedrijven dringend moeten oplossen. Echter, tijdens het gebruik van de matrijs komen vaak defecten voor zoals instorten, vervorming, slijtage en zelfs breuk.gietvorm.Vandaag geeft de redacteur u een introductie tot vier manieren om schimmel te repareren. Laten we eens kijken.
Reparatie van argonbooglassen
Het lassen wordt uitgevoerd door gebruik te maken van de boog die ontstaat tussen de continu aangevoerde lasdraad en het werkstuk als warmtebron, en de gasbeschermde boog die uit de sproeier van de lastoorts komt. Argonbooglassen is momenteel een veelgebruikte methode die kan worden toegepast op de meeste gangbare metalen, waaronder koolstofstaal en gelegeerd staal. MIG-lassen is geschikt voor roestvrij staal, aluminium, magnesium, koper, titanium, zirkonium en nikkellegeringen. Vanwege de lage kosten wordt het veel gebruikt voor het repareren van mallen. Het heeft echter nadelen, zoals een groot warmte-beïnvloed gebied en grote lasnaden. Precisie-mallenreparatie wordt geleidelijk aan vervangen door laserlassen.
Reparatie van mallen en machines
GietvormEen matrijsreparatiemachine is een hightech apparaat voor het repareren van slijtage aan het matrijsoppervlak en productiefouten. De matrijsreparatiemachine versterkt de matrijs, waardoor deze een langere levensduur heeft en economisch voordelig is. Diverse ijzerlegeringen (koolstofstaal, gelegeerd staal, gietijzer), nikkellegeringen en andere metalen materialen kunnen worden gebruikt om het oppervlak van matrijzen en werkstukken te versterken en te repareren, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.
1. Het principe van een matrijsreparatiemachine
Het maakt gebruik van het principe van hoogfrequente elektrische vonkontlading om oppervlaktedefecten en slijtage van het metaal te herstellen.gietvormDoor middel van niet-thermisch oppervlaktelassen op het werkstuk. Het belangrijkste kenmerk is dat het door warmte beïnvloede gebied klein is, de matrijs na de reparatie niet vervormt, er geen gloeien nodig is, er geen spanningsconcentratie optreedt en er geen scheuren ontstaan, waardoor de integriteit van de matrijs gewaarborgd blijft. Het kan ook worden gebruikt om het oppervlak van het matrijswerkstuk te versterken, zodat aan de prestatie-eisen van de matrijs op het gebied van slijtvastheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid wordt voldaan.
2. Toepassingsgebied
De matrijsreparatiemachine kan worden gebruikt in de machinebouw, automobielindustrie, lichte industrie, huishoudelijke apparatenindustrie, aardolie-, chemische en elektriciteitsindustrie, voor hete extrusie.schimmels, warm extrusiefoliematrijzen, warm smeedmatrijzen, rollen en reparatie van sleutelonderdelen en oppervlakteversterkende behandelingen.
De ESD-05 elektrische vonkreparatiemachine kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het repareren van slijtage, deuken en krassen aan spuitgietmatrijzen, en voor het repareren van roest, afbladdering en beschadigingen aan spuitgietmatrijzen, zoals zink-aluminium spuitgietmatrijzen. De machine heeft een vermogen van 900 W, een ingangsspanning van 220 V wisselstroom, een frequentie van 50 tot 500 Hz, een spanningsbereik van 20 tot 100 V en een rendement van 10% tot 100%.
Reparatie van geborsteld galvaniseren
Bij borstelgalvanisatie wordt een speciale gelijkstroomvoeding gebruikt. De positieve pool van de voeding is tijdens het borstelgalvaniseren verbonden met een galvaniseerpen als anode; de ​​negatieve pool van de voeding is tijdens het borstelgalvaniseren verbonden met het werkstuk als kathode. De galvaniseerpen gebruikt doorgaans zeer zuivere, fijne grafietblokken als anodemateriaal. Deze grafietblokken zijn omwikkeld met katoen en een slijtvaste polyester-katoenen hoes.
Tijdens het werk wordt de voedingseenheid op de juiste spanning ingesteld en wordt de galvaniseerpen, gevuld met de galvaniseervloeistof, met een bepaalde relatieve snelheid over het contactoppervlak van het te repareren werkstuk bewogen. De metaalionen in de galvaniseervloeistof diffunderen onder invloed van het elektrische veld naar het werkstuk. Aan het oppervlak worden de elektronen gereduceerd tot metaalatomen, die vervolgens worden afgezet en kristalliseren tot een coating. Op deze manier wordt de gewenste uniforme afzettingslaag verkregen op het werkoppervlak van de te repareren kunststof matrijs.
Plasma-oppervlaktebehandelingsmachine, plasma-spuitlasmachine, reparatie van asoppervlaktebehandeling
Laser oppervlaktereparatie
Laserlassen is een lasmethode waarbij een laserstraal als warmtebron wordt gebruikt door een krachtige, coherente, monochromatische fotonenstroom te focussen. Deze lasmethode omvat doorgaans continu laserlassen en gepulseerd laserlassen. Het voordeel van laserlassen is dat het niet in een vacuüm hoeft te worden uitgevoerd, maar het nadeel is dat het doordringingsvermogen minder sterk is dan bij elektronenbundellassen. Nauwkeurige energiecontrole is mogelijk tijdens het laserlassen, waardoor het lassen van precisieonderdelen mogelijk is. Het kan worden toegepast op veel metalen, met name voor het lassen van moeilijk te lassen metalen en ongelijksoortige metalen. Het wordt al veelvuldig gebruikt voorgietvormreparatie.
Laserbekledingstechnologie
De lasercoatingtechnologie maakt gebruik van het snel verhitten en smelten van legeringspoeder of keramisch poeder en het oppervlak van het substraat onder invloed van een laserstraal. Nadat de straal is verwijderd, zorgt de zelfafkoeling voor een oppervlaktecoating met een zeer lage verdunningsgraad en een metallurgische verbinding met het substraatmateriaal. Hierdoor worden de slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, oxidatiebestendigheid en elektrische eigenschappen van het substraat aanzienlijk verbeterd.
Na laserbekleding van koolstof-wolfraamstaal (60#) bijvoorbeeld, bedraagt ​​de hardheid 2200 HV of meer, en de slijtvastheid is ongeveer 20 keer zo hoog als die van het basisstaal. Na laserbekleding van een CoCrSiB-legering op het oppervlak van Q235-staal werden de slijtvastheid en de corrosiebestendigheid van vlamspuiten vergeleken, en bleek de corrosiebestendigheid van de eerstgenoemde aanzienlijk hoger te zijn dan die van de laatstgenoemde.
Lasercladding kan worden onderverdeeld in twee categorieën op basis van de verschillende poedertoevoerprocessen: de methode met vooraf ingestelde poedertoevoer en de methode met synchrone poedertoevoer. De effecten van beide methoden zijn vergelijkbaar. De methode met synchrone poedertoevoer kenmerkt zich door eenvoudige automatische besturing, een hoge laserenergieabsorptie en de afwezigheid van interne poriën, met name in het cermet van de bekleding. Dit kan de scheurweerstand van de bekledingslaag aanzienlijk verbeteren, waardoor de harde keramische fase gelijkmatig verdeeld wordt in de bekledingslaag.