Het spuitgietproces omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

Ontwerp en analyse van mallen:
Gebruik CAD-software om de matrijsstructuur te ontwerpen, inclusief het scheidingsvlak, de matrijskern, de schuif, het uitwerpsysteem, enz.
Gebruik software voor matrijsstroomanalyse (zoals Moldflow) om het spuitgietproces te simuleren en de positie van de aanspuitopening en het ontwerp van het koelsysteem te optimaliseren.
Materiaalselectie en voorbehandeling:
Kies geschikte staalsoorten zoals S136, H13, enz. afhankelijk van de productvereisten en de levensduur van de matrijs.
Behandel het staal vooraf, bijvoorbeeld door spanningsarm te werken, om latere vervorming te voorkomen.
Precisiebewerkingproces:
CNC-bewerking: Gebruik snelle CNC-bewerkingsmachines voor het bewerken van kernonderdelen zoals matrijskernen en matrijsframes met een nauwkeurigheid van ±0,005 mm.
Elektro-erosie (EDM): Hiermee kunnen diepe groeven, scherpe hoeken of precieze texturen worden verwerkt die moeilijk te bewerken zijn met CNC-machines.
Polijsten: Polijst het oppervlak van de matrijskern. Afhankelijk van de productvereisten kan de oppervlakteruwheid Ra0,01 – 0,4 μm bedragen.
Snijproces:
Mechanisch graveren: Gebruik mechanische gereedschappen om in het oppervlak van de mal te graveren, geschikt voor de fijne bewerking van complexe patronen.
Lasergraveren: Bij deze techniek worden krachtige laserstralen gebruikt om het oppervlak van de mal te bestralen, waardoor het materiaal direct verdampt of smelt en een gegraveerd patroon vormt. Deze techniek is geschikt voor het bewerken van zeer nauwkeurige en complexe patronen.
Matrijsassemblage en debugging:
Installeer uitwerpers, schuifmechanismen, geleidingspijlers, koelwaterkanalen, enz. om een ​​soepele beweging van de onderdelen te garanderen.
Proefproductie op de spuitgietmachine, parameters aanpassen (temperatuur, druk, cyclus), productgrootte en -uiterlijk controleren, en optimaliseren en aanpassen op basis van de resultaten van de matrijsproef.
Matrijzen testen en optimaliseren:
Proefproductie op de spuitgietmachine: controleer de vulconditie, het koeleffect en het uiterlijk van het product in de mal.
Voer de nodige aanpassingen door op basis van de resultaten van de matrijsproef, zoals het wijzigen van de poortgrootte, het afstellen van het koelwaterkanaal, enz.
Oppervlaktebehandeling en daaropvolgende verwerking:
Oppervlaktebehandeling van de mal, zoals zonnebranden, etsen, galvaniseren, enz., om de slijtvastheid en de uiterlijke kwaliteit van de mal te verbeteren.
Voer de nodige nabewerkingen uit op het eindproduct, zoals spuiten, zeefdrukken, enz., om te voldoen aan specifieke eisen op het gebied van uiterlijk en functionaliteit.

Bij de keuze van een geschikt graveerproces voor spuitgietmatrijzen kan rekening worden gehouden met de volgende aspecten:

1. Productvereisten

Uiterlijke eisen
Als het product extreem hoge eisen stelt aan het uiterlijk, zoals de behuizing van hoogwaardige consumentenelektronica, is lasergraveren wellicht een betere keuze, omdat hiermee zeer fijne patronen en een hoge oppervlaktegladheid kunnen worden bereikt. Voor sommige producten die minder hoge eisen stellen aan het uiterlijk, maar wel een kostenbewuste factor zijn, kan mechanisch graveren voldoen aan de basiseisen qua uiterlijk tegen lagere kosten.
Functionele vereisten
Als de gravure invloed heeft op de productfunctie, bijvoorbeeld door specifieke structuren of kanaalvereisten in de spuitgietonderdelen, en de positie en vorm van de gravure nauwkeurig moeten worden gecontroleerd, is mechanisch graveren mogelijk geschikter onder dergelijke complexe functionele eisen, omdat het bewerkingsproces relatief beter beheersbaar is.
2. Vormmateriaal

Stalen mal
Voor stalen mallen, die vanwege hun hoge hardheid, sterkte en slijtvastheid goed geschikt zijn, kunnen zowel mechanisch graveren als lasergraveren prima worden toegepast. Als echter een hogere precisie vereist is, kan lasergraveren meer voordelen bieden.
Aluminium mal
Aluminium mallen hebben lage productiekosten, korte productiecycli en goede warmteafvoerende eigenschappen. Voor aluminium mallen is lasergraveren relatief geschikter, omdat mechanisch graveren meer slijtage aan de mal kan veroorzaken, terwijl lasergraveren een contactloze bewerking is die schade aan de aluminium mal beperkt.
3. Kostenbudget

Apparatuurkosten
De kosten van lasergraveermachines zijn relatief hoog. Als het budget beperkt is, is mechanisch graveren een voordeligere optie.
Verwerkingskosten
Lasergraveren is snel en de verwerkingskosten kunnen lager uitvallen bij grootschalige productie; mechanisch graveren is weliswaar langzamer, maar de apparatuur is eenvoudig en de kosten zijn relatief beheersbaar bij kleinschalige productie.
4. Eisen aan de productie-efficiëntie

grootschalige productie
Bij grootschalige productie kan de hoge snelheid van lasergraveren de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Hoewel de aanschafkosten hoog zijn, kan het op de lange termijn kosteneffectiever zijn.
Productie in kleine series
Voor kleinschalige productie is mechanisch graveren een voordeligere optie, en de verwerkingsparameters kunnen flexibel worden aangepast aan de feitelijke omstandigheden.