Mallen, verschillende mallen en gereedschappen die bij de industriële productie worden gebruikt om het gewenste product door injectie te verkrijgen,blaasvormen, extrusie, spuitgieten of smeden, gieten, stampen, enz. Kortom, een matrijs is een stuk gereedschap dat wordt gebruikt om een ​​vormstuk te maken, een stuk gereedschap dat uit meerdere onderdelen bestaat, verschillende matrijzen bestaan ​​uit verschillende onderdelen.Het wordt voornamelijk gebruikt om de vorm van het artikel te bewerken door de fysieke toestand van het materiaal dat wordt gevormd te veranderen.

Dus hoe wordt de mal gemaakt?
Het volgende is een korte inleiding tot het moderne matrijsproductieproces.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement supplier early engagement): Deze fase is voornamelijk een technische discussie tussen klanten en leveranciers over productontwerp en matrijsontwikkeling, enz. Het belangrijkste doel is om leveranciers duidelijk de ontwerpintentie en precisievereisten van de productontwerper te laten begrijpen, en ook laat productontwerpers de matrijsproductie beter begrijpen Het belangrijkste doel is om de leverancier de ontwerpintentie en precisie-eisen van de productontwerper duidelijk te laten begrijpen, en ook om de productontwerper het vermogen van matrijsproductie en productprocesprestaties beter te laten begrijpen, om te maken redelijker ontwerp.

2 、 Offerte ： Inclusief de prijs van de mal, de levensduur van de mal, het omzetproces, het aantal tonnen dat de machine nodig heeft en de levertijd van de mal.(Een meer gedetailleerde offerte moet informatie bevatten zoals de grootte en het gewicht van het product, de grootte en het gewicht van de matrijs, enz.)

3、Order（PurchaseOrder）：Bestelling van de klant, aanbetaling gedaan en bestelling van de leverancier geaccepteerd.

4、Productieplanning en schemaregeling: in deze fase moet de klant reageren op de specifieke leveringsdatum van de matrijs.

5、Schimmel ontwerp：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. zijn de mogelijke ontwerpsoftware.

6、Inkoop van materialen

7, matrijsverwerking (bewerking): de betrokken processen zijn ruwweg draaien, gong (frezen), warmtebehandeling, slijpen, computergong (CNC), elektrische ontlading (EDM), draadsnijden (WEDM), gecoördineerd slijpen (JIGGRINGING), laser graveren, polijsten, enz.

8、Mold montage (montage)

9、Schimmelproef (TrialRun)

10、Sample evaluatierapport (SER)

11、Goedkeuring van voorbeeldevaluatierapport (SERApproval)

Gietvormmaken

De vereisten voor het ontwerp en de productie van matrijzen zijn: nauwkeurige afmetingen, nette oppervlakken, redelijke structuur, hoge productie-efficiëntie, eenvoudige automatisering, gemakkelijke fabricage, hoge levensverwachting, lage kosten, ontwerp om te voldoen aan de behoeften van het proces en economische redelijkheid.

Bij het ontwerp van de vormstructuur en de selectie van parameters moet rekening worden gehouden met factoren zoals stijfheid, geleiding, losmechanisme, installatiemethode en vrije ruimte.De versleten delen van de mal moeten gemakkelijk te vervangen zijn.Bij kunststofvormen en gietvormen moet ook worden nagedacht over een redelijk schenksysteem, de stroom van gesmolten kunststof of metaal, de positie en richting van binnenkomst in de holte.Om de productiviteit te verhogen en gietverliezen in de lopers te verminderen, kunnen multi-cavity mallen worden gebruikt, waarbij meerdere identieke of verschillende producten tegelijkertijd in één mal kunnen worden voltooid.Bij massaproductie moeten matrijzen met hoge prestaties, hoge precisie en een lange levensduur worden gebruikt.

Voor het stempelen moeten progressieve matrijzen met meerdere stations worden gebruikt en progressieve hardmetalen blokvormen kunnen worden gebruikt om de levensduur te verlengen.Bij de productie van kleine series en proefproductie van nieuwe producten, moeten vormen met een eenvoudige structuur, hoge productiesnelheid en lage kosten worden gebruikt, zoals combinatieponsvormen, ponsvormen voor dunne platen, vormen van polyurethaanrubber, vormen van legering met laag smeltpunt, vormen van zinklegering en mallen van superplasticiteitslegeringen.Matrijzen maken gebruik van computerondersteund ontwerp (CAD), dwz via een computergestuurde set systemen om het ontwerp van matrijzen te optimaliseren.Dit is de ontwikkelingsrichting van matrijsontwerp.

Volgens de structurele kenmerken is de matrijzenbouw verdeeld in platte pons- en snijvormen en holtevormen met ruimte.Pons- en snijmatrijzen maken gebruik van nauwkeurige dimensionale aanpassing van de convexe en concave matrijzen, sommige zelfs met gapless aanpassing.Andere smeedmatrijzen, zoals koude extrusiematrijzen, gietmatrijzen, poedermetallurgiematrijzen, plastic matrijzen en rubberen matrijzen zijn holtematrijzen, die worden gebruikt om driedimensionale onderdelen te vormen.Holtevormen hebben maatvereisten in 3 richtingen: lengte, breedte en hoogte, en zijn complex van vorm en moeilijk te vervaardigen.Matrijzen worden over het algemeen geproduceerd in kleine series en in enkelstuks.De productie-eisen zijn streng en nauwkeurig en maken gebruik van precisiemeetmachines en -apparatuur.

Platte matrijzen kunnen in eerste instantie worden gevormd door elektro-etsen en vervolgens verder worden verhoogd in nauwkeurigheid door contour- en coördinatenslijpen.Vormslijpen kan worden uitgevoerd met optische projectie-bochtslijpmachines of vlakslijpmachines met reductie- en herstelschijfslijpmechanismen, of met speciale vormslijpgereedschappen op precisie-vlakslijpmachines.Coördinatenslijpmachines kunnen worden gebruikt voor het nauwkeurig positioneren van vormen om nauwkeurige boor- en openingsafstanden te garanderen.Computer numeriek gestuurde (CNC) slijpmachines met continue orbitale coördinaten kunnen ook worden gebruikt om gebogen en holle vormen te slijpen.Holle-holtemallen worden voornamelijk bewerkt door contourfrezen, EDM en elektrolytische bewerking.Het gecombineerde gebruik van contourprofilering en CNC-technologie, evenals de toevoeging van een drierichtings platte kop aan EDM, kan de caviteitskwaliteit verbeteren.De toevoeging van blaaselektrolyse aan elektrolytische bewerkingen kan de productiviteit verhogen.