Vormen, diverse mallen en gereedschappen die in de industriële productie worden gebruikt om het gewenste product door middel van spuitgieten te verkrijgen,blaasvormenExtrusie, spuitgieten of smeden, gieten, stempelen, enz. Kortom, een matrijs is een gereedschap dat wordt gebruikt om een ​​gevormd product te produceren. Het gereedschap bestaat uit verschillende onderdelen; verschillende matrijzen zijn opgebouwd uit verschillende onderdelen. Het wordt voornamelijk gebruikt om de vorm van het product te bewerken door de fysieke eigenschappen van het te vormen materiaal te veranderen.

Hoe wordt de mal dan gemaakt?
Hieronder volgt een korte inleiding tot het moderne matrijzenproductieproces.

1. ESI (EarlierSupplierInvolvement): Deze fase bestaat voornamelijk uit een technische discussie tussen klanten en leveranciers over productontwerp en matrijsontwikkeling, enz. Het belangrijkste doel is om leveranciers een duidelijk beeld te geven van de ontwerpintentie en precisie-eisen van de productontwerper, en om productontwerpers een beter inzicht te geven in de mogelijkheden van de matrijsfabricage en de prestaties van het productieproces, zodat een meer doordacht ontwerp mogelijk is.

2. Offerte: Inclusief de prijs van de matrijs, de levensduur van de matrijs, het productieproces, de benodigde hoeveelheid ton voor de machine en de levertijd van de matrijs. (Een meer gedetailleerde offerte dient informatie te bevatten zoals productafmetingen en -gewicht, matrijsafmetingen en -gewicht, enz.)

3. Bestelling (Inkooporder): Klantbestelling, aanbetaling gedaan en bestelling van leverancier geaccepteerd.

4. Productieplanning en -schema: In deze fase moet de klant een specifieke leverdatum voor de matrijs ontvangen.

5.VormontwerpMogelijke ontwerpprogramma's zijn onder andere Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD en CATIA.

6. Inkoop van materialen

7. Matrijsbewerking (Verspaning): de processen die hierbij betrokken zijn, zijn onder andere grof draaien, frezen, warmtebehandeling, slijpen, computergestuurd frezen (CNC), elektro-erosie (EDM), draadsnijden (WEDM), coördinatenslijpen (JIGGRINGING), lasergraveren, polijsten, enz.

8. Matrijsmontage (Assemblage)

9. Malproef (TrialRun)

10. Evaluatierapport van de steekproef (SER)

11. Goedkeuring van het steekproefevaluatierapport (SERApproval)

Gietvormmaken

De eisen voor het ontwerp en de productie van matrijzen zijn: nauwkeurige afmetingen, gladde oppervlakken, een redelijke structuur, een hoge productie-efficiëntie, eenvoudige automatisering, gemakkelijke fabricage, een lange levensduur, lage kosten, een ontwerp dat voldoet aan de behoeften van het proces en economische redelijkheid.

Bij het ontwerp van de matrijsconstructie en de selectie van parameters moet rekening worden gehouden met factoren zoals stijfheid, geleiding, losmechanisme, installatiemethode en speling. Versleten onderdelen van de matrijs moeten eenvoudig te vervangen zijn. Voor kunststofmatrijzen en gietmatrijzen moet ook aandacht worden besteed aan een efficiënt gietsysteem, de stroming van gesmolten kunststof of metaal, en de positie en richting van de instroom in de matrijs. Om de productiviteit te verhogen en gietverliezen in de kanalen te verminderen, kunnen matrijzen met meerdere holtes worden gebruikt, waarmee meerdere identieke of verschillende producten tegelijkertijd in één matrijs kunnen worden vervaardigd. Bij massaproductie moeten matrijzen met hoge prestaties, hoge precisie en een lange levensduur worden gebruikt.

Voor het stempelen moeten progressieve meerstationmatrijzen worden gebruikt, en progressieve hardmetalen blokmatrijzen kunnen worden ingezet om de levensduur te verlengen. Bij de productie van kleine series en proefproducties van nieuwe producten moeten matrijzen met een eenvoudige structuur, een hoge productiesnelheid en lage kosten worden gebruikt, zoals combinatiematrijzen, dunplaatmatrijzen, polyurethaanrubbermatrijzen, matrijzen van laagsmeltende legeringen, zinklegeringsmatrijzen en superplastische legeringsmatrijzen. Er wordt steeds vaker gebruikgemaakt van computerondersteund ontwerp (CAD), oftewel computergestuurde systemen om het ontwerp van matrijzen te optimaliseren. Dit is de ontwikkelingsrichting van matrijsontwerp.

Op basis van de structurele kenmerken wordt de matrijzenproductie onderverdeeld in vlakke pons- en snijmatrijzen en holle matrijzen met ruimte. Pons- en snijmatrijzen maken gebruik van nauwkeurige dimensionale aanpassing van de bolle en holle vormen, soms zelfs met een naadloze aanpassing. Andere smeedmatrijzen, zoals koudextrusiematrijzen, gietmatrijzen, poedermetallurgiematrijzen, kunststofmatrijzen en rubbermatrijzen, zijn holle matrijzen die worden gebruikt om driedimensionale onderdelen te vormen. Holle matrijzen hebben dimensionale eisen in drie richtingen: lengte, breedte en hoogte, en zijn complex van vorm en moeilijk te produceren. Matrijzen worden over het algemeen in kleine series en per stuk geproduceerd. De productie-eisen zijn streng en nauwkeurig, en er worden precisie-meetmachines en -apparatuur gebruikt.

Vlakke matrijzen kunnen in eerste instantie worden gevormd door elektro-etsen en vervolgens verder worden verfijnd door contour- en coördinatenslijpen. Vormslijpen kan worden uitgevoerd met optische projectieslijpmachines of vlakslijpmachines met reductie- en herstelslijpmechanismen, of met speciale vormslijpgereedschappen op precisievlakslijpmachines. Coördinatenslijpmachines kunnen worden gebruikt voor de precieze positionering van matrijzen om nauwkeurige boring- en openingsafstanden te garanderen. Computergestuurde (CNC) continu-orbitale coördinatenslijpmachines kunnen ook worden gebruikt voor het slijpen van gebogen en holle matrijzen. Holle matrijzen worden hoofdzakelijk bewerkt door contourfrezen, EDM en elektrolytisch frezen. Het gecombineerde gebruik van contourprofilering en CNC-technologie, evenals de toevoeging van een drierichtingsvlakkop aan EDM, kan de kwaliteit van de holte verbeteren. De toevoeging van blaaselektrolyse aan elektrolytisch frezen kan de productiviteit verhogen.