Fase één: Matrijsontwerp – De blauwdruk voor succes of mislukking
Het ontwerp is de ziel van een mal en bepaalt de produceerbaarheid, de levensduur en de productkwaliteit.

DFM (Ontwerp- en fabricagehaalbaarheidsanalyse)

Kernpunt: Volledig communiceren met productontwerpers en de 3D-tekeningen van het product beoordelen.

Belangrijkste punten

Ontvormhelling: Zorg ervoor dat het product soepel uit de mal kan worden gehaald en dat er geen krassen ontstaan.

Wanddikteanalyse: Controleer op uniformiteit om krimp en doorzakking te voorkomen.

Selectie van het scheidingsvlak: Bepaal de interface tussen de bewegende matrijs en de vaste matrijs, rekening houdend met het uiterlijk van het product, braamvorming en het verwerkingsgemak.

Ontwerp van het poortsysteem: inclusief aanvoerkanalen en poorten. Moet er gekozen worden voor koude of warme aanvoerkanalen? De locatie en het type poorten (zijpoorten, puntpoorten en verborgen poorten) hebben direct invloed op de kwaliteit en het uiterlijk van het product.

Ontwerp van het uitwerpsysteem: Plan de posities en aantallen uitwerppennen, uitwerpcilinders en duwplaten om een ​​soepele uitwerping van het product te garanderen, zonder witte vlekken aan de bovenkant of vervorming.

Ontwerp van het koelsysteem: Dit is het "efficiëntiesysteem" van de matrijs. Het waterkanaal moet de matrijs zo gelijkmatig en volledig mogelijk omringen om de koeltijd te verkorten en productvervorming te verminderen.

Ontwerp van het uitlaatsysteem: Er zijn uitlaatgroeven aangebracht op het laatste vulpunt van het smeltbad om te voorkomen dat ingesloten gas verkooling en onvolledige vulling veroorzaakt.

Matrijsstroomanalyse

Een essentieel hulpmiddel voor modern matrijsontwerp. Gebruik software zoals Moldflow om het vullen, onder druk houden en afkoelen van kunststof te simuleren en potentiële defecten vooraf te voorspellen en op te lossen, zoals:

De locaties van lasnaden en luchtholtes.

Krimpende en vervormende trend.

Optimaliseer de drukhandhaving en het koelsysteem.

Constructief ontwerp

Keuze van de matrijsbasis: Kies uit standaard matrijsbasissen of aangepaste, niet-standaard matrijsbasissen.

Indeling van de holtes: één holte per mal of meerdere holtes per mal? Zorg voor een evenwichtige indeling om een ​​gelijkmatige vulling te garanderen.

Mechanisme voor het zijdelings uittrekken van de kern: Voor producten met een omgekeerd mechanisme, ontwerp een schuifmechanisme en een mechanisme met een schuine bovenkant.

Materiaalkeuze: Kies het juiste matrijsstaal op basis van het productievolume en de productvereisten, zoals P20, 718, S136, H13, enz., en houd rekening met de hardheid, taaiheid en polijstbaarheid.

Fase twee: Precisiebewerking – Blauwdrukken omzetten in realiteit
Dit is de kernschakel in het omzetten van ontwerpgegevens in precisieonderdelen.

CNC-frezen

Grof afwerken: Verwijder snel het meeste overtollige materiaal.

Semi-afwerking en afwerking: Gebruik snelle CNC-machines om nauwkeurige holtevormen en -afmetingen te verkrijgen. Verwerkingsstrategieën en gereedschapspadplanning zijn van essentieel belang.

Warmtebehandeling

Afschrikken, nitreren en andere behandelingen worden uitgevoerd op matrijskernen, schuifstukken en andere materialen die een hoge hardheid en slijtvastheid vereisen om de levensduur van de matrijzen te verlengen.

Elektro-erosiebewerking

Het wordt gebruikt voor het bewerken van diepe groeven, scherpe hoeken, fijne texturen en complexe vormen in hard staal die moeilijk te realiseren zijn met CNC-machines. Gebruik koperen of grafietelektroden.

Draadsnijden

Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het bewerken van nauwkeurige binnen- en buitencontouren, insteekgaten, geleidingsgroeven voor schuifmechanismen, enz., met een extreem hoge precisie.

Slijpmachine en monteur

Zorg ervoor dat het bekistingsframe en de mal parallel en loodrecht op elkaar staan.

Het maken, afwerken en assembleren van mallen door precisiemonteurs is een uiting van hun ervaring en vaardigheden.

Fase drie: Polijsten en oppervlaktebehandeling – De mal een 'gezicht' geven
Kopieer het direct op het productoppervlak om het uiterlijk van het product te bepalen.

Polijsten

Gebruik schuurpapier, boorgereedschap, gips, enz. om geleidelijk van grof naar fijn te slijpen tot de gewenste oppervlaktegladheid is bereikt. De korrelgroottes variëren van VDI 3400 of SPI A-1 (spiegelglans) tot C-3 (matte afwerking).

Erosiepatroon/bijtpatroon

Leerstructuur, sinaasappelschilstructuur, geometrische patronen, enz. worden op het oppervlak van de mal aangebracht door middel van chemisch etsen. Voor samenwerking is een professionele etsfabriek nodig.

Fase vier: Matrijsmontage en proefmatrijs – Eindcontrole
Montage

Monteer alle bewerkte onderdelen (vormkernen, schuifstukken, schuine bovenplaten, uitwerppennen, koelwaterleidingen, enz.) zorgvuldig in elkaar.

Controleer of alle bewegende onderdelen soepel lopen en of de spelingen voldoende zijn.

T1 Schimmeltest

Voer de eerste matrijsproef uit op de spuitgietmachine.

Objectief:

Controleer of de matrijs functioneert (of het openen en sluiten van de matrijs, het uitwerpen en het verwijderen van de kern normaal verlopen).

Controleer of er gebreken zijn in het uiterlijk en de afmetingen van de eerste partij monsters.

Bied een basis voor verdere procesoptimalisatie.

Foutopsporing en optimalisatie

Op basis van de problemen met het monster wordt de matrijs aangepast (zoals het afstellen van de ontluchting, het polijsten en het wijzigen van de afmetingen), en worden de parameters van het spuitgietproces (temperatuur, druk, snelheid en tijd) geoptimaliseerd.

Fase vijf: Acceptatie en levering van de mal
Monsterbevestiging: Dien goedgekeurde monsters ter goedkeuring in bij de klant.

Documentlevering: Lever matrijstekeningen, onderhoudshandleidingen, matrijstestrapporten, enz. aan.

Onderhoud van de mal: Stel een onderhoudsplan op, inclusief regelmatige reiniging, roestpreventie en vervanging van kwetsbare onderdelen, om de levensduur van de mal te verlengen.