Productieproces van PC-lampenkappen

Lampenkappen zijn alledaagse producten. De materialen die voor PC-lampenkappen worden gebruikt, zijn over het algemeen diffuus PC-materiaal en PMMA-materiaal. Wij kunnen beide materialen verwerken. We hebben meer dan 17 jaar ervaring in het maken van mallen en hebben meer dan 100 lampenkappen geproduceerd. Hieronder volgt het productieproces van lampenkappen.

1. Vraaganalyse en digitaal ontwerp

Optische prestatiemodellering

Lichtsimulatie: Gebruik LightTools of Zemax OpticStudio om het lichtpadmodel te creëren, zodat de lichtdoorlatendheid van de lampenkap ≥92% is (kenmerkend voor PC-materiaal) en verblinding wordt voorkomen (UGR<19);

Structurele verificatie: Gebruik ANSYS-topologie om de wanddikte van de mal te optimaliseren (conventioneel 1,5-3 mm), waarbij een balans wordt gevonden tussen lichtgewicht en slagvastheid (bestand tegen een val van een kogel van 3 kg).

3D-ontwerp van mallen

Typstrategie: Voor complexe oppervlakken (zoals Fresnel-patronen) worden asymmetrische typlijnen gebruikt, in combinatie met een driedimensionaal schuifmechanisme met verbindingsstangen (hoektolerantie ±0,01°);

Conforme koeling: 3D-geprinte waterkanalen van titaniumlegering (diameter 1,2-2 mm) zorgen ervoor dat de temperatuurschommeling van de mal ≤±1,5℃ blijft, waardoor spanningsverkleuring van het PC-materiaal wordt voorkomen.

2. Precisiebewerking en oppervlaktebehandeling

Kerntechnologie:

Holtefrezen, vijfassige ultraprecisiemachine (GF Machining Solutions), oppervlakteruwheid Ra≤0,02μm

Microstructuuretsen, femtoseconde laser + nano-afdrukcomposietproces, Fresnel-diepte 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektrodebewerking, elektrische ontladingsbewerking van grafietelektroden (ontladingsafstand 0,03 mm), randhoek R ≤ 0,1 mm

Oppervlakteversterkende behandeling

Optisch polijsten: Meertraps polijsten met diamantgips (van W40 tot W0.5), gecombineerd met magnetorheologisch polijsten (MRF) om schade onder het oppervlak te elimineren;

Antiaanbaklaag: Een diamantachtige koolstofcoating (DLC) met een dikte van 2-3 μm reduceert de ontvormkracht tot <5 kN en verlengt de levensduur van de mal tot 800.000 mallen.

3. Testverificatie van de matrijs en optimalisatie van de massaproductie

Procesvenster voor spuitgieten

Temperatuurregeling: Cilindertemperatuur 280-310℃ (PC-smeltindex 18 g/10 min), matrijstemperatuur 90-110℃ (om krassen door koud materiaal te voorkomen);

Drukcurve: Drietraps drukbehoud (60 MPa → 45 MPa → 30 MPa), compensatiekrimppercentage 0,6-0,8%.

Defecte gesloten-luscorrectie

De lasnaad is ontwikkeld en de positie van de poort is onredelijk, wat resulteert in het samenkomen van meerdere stromen. Stel de timing van de naald van de hot runner-klep bij (foutmarge ±5 ms).

Plaatselijke vervorming, instorting van de microstructuur van de mal of ongelijkmatig polijsten, plaatselijk reparatielassen + ionenbundelvorming (correctiehoeveelheid 0,005 mm)

Spanningsscheuren, onvoldoende ontvormhelling (<1°) of een te hoge ontvormsnelheid: verhoog het aantal ontvormpinnen (1 per 100 cm²).

4. Belangrijkste aspecten van de productie van spuitgietmatrijzen:

Optische prestaties en constructief ontwerp

Lichttransmissie en optische padcontrole

Oppervlaktemicrostructuur: Ontwerp van een Fresnel-lens op nanoschaal (dieptenauwkeurigheid ±0,003 mm), verkregen door middel van laseretsen of galvaniseren, met een lichtverstrooiingshoek van ≤15° en zonder verblinding (UGR-waarde moet <16 zijn);

Uniformiteit van de wanddikte: Het topologische optimalisatiealgoritme (ANSYS Discovery) wordt gebruikt om de lichtdoorlatendheid en -intensiteit in balans te brengen. De wanddikte bedraagt ​​1,2-2,5 mm en de tolerantie wordt binnen ±0,05 mm gehouden. Scheidingslijnen en ontvormingsstrategieën

Asymmetrische scheiding: Voor onregelmatig gebogen oppervlakken (zoals bloembladvormige lampenkappen) worden 3D-schuifmechanismen en hydraulische kerntrekstangen gebruikt. De hoek van de scheidingslijn is ≤0,5° om braamvorming te voorkomen.

Ontvormingshelling: De helling van het optische oppervlak ≥1,5° en de helling van het niet-optische oppervlak ≥0,8°. Het uitwerpsysteem maakt gebruik van uitwerppennen van siliciumnitridekeramiek (wrijvingscoëfficiënt <0,1).

De gezamenlijke optimalisatie van materialen en processen

Keuze van matrijsstaal

Hoogglanzend staal: S136 SUPREME (HRC 52-54) of German Gritz 1.2085 ESR (spiegelglad gepolijst tot Ra 0,008 μm) heeft de voorkeur;

Corrosiebestendige behandeling: Het oppervlak is bedekt met een diamantachtige koolstoflaag (DLC) (2-3 μm dik), die bestand is tegen de zure gassen die ontstaan ​​bij de ontbinding van PC bij hoge temperaturen.

Als u een soortgelijke pc-lampenkap op maat wilt laten maken, kunt u bij ons terecht. We laten u graag diverse voorbeelden zien van projecten die we al hebben uitgevoerd, zodat u onze kwaliteit kunt beoordelen en onze service kunt ervaren.