Plasticgietvormmakend proces

Ten eerste het productieproces van plastic mallen

1. Werkstukontwerp.
2.Gietvormontwerp (gebruik software om mallen te splitsen, matrijsbases en standaardonderdelen te selecteren en schuifregelaars te ontwerpen)
3. Procesinrichting.
4. Proces in opdracht van technologen.
5. Montage door een monteur (voornamelijk met scheidingsvlak).
6. Probeer degietvorm.

Ten tweede, de structurele vereisten voor het maken van matrijzen
Het principe van matrijsontwerp is om voldoende sterkte, stijfheid, concentriciteit, neutraliteit en redelijke blanking-speling te waarborgen en de spanningsconcentratie te verminderen om ervoor te zorgen dat de door de matrijs geproduceerde onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten.Daarom zijn de belangrijkste werkonderdelen van degietvorm(zoals de convexe en concave mallen van de stansmatrijs, de bewegende en vaste mallen van de spuitgietmatrijs, de bovenste en onderste mallen van de smeedmatrijs, enz.) vereisen een hoge geleidingsnauwkeurigheid, goede concentriciteit en neutraliteit, en ponsen. is redelijk.
Bij het ontwerpen van een matrijs moeten de volgende punten in overweging worden genomen:
① Let bij het ontwerp van de stempel op de geleidingsondersteuning en centreerbeveiliging.Vooral bij het ontwerpen van de kleine perforator kan de zelfgeleidende structuur worden gebruikt om de levensduur van de pons te verlengengietvorm.
② Voor zwakke onderdelen, zoals ingesloten hoeken en smalle groeven, moeten cirkelvormige boogovergangen worden gebruikt om de spanningsconcentratie te verminderen.De boogradius R kan 3~5 mm zijn.
③ De inlay-structuur is overgenomen voor de concavegietvormmet complexe structuur, die ook de spanningsconcentratie kan verminderen.
④ Vergroot de opening redelijk, verbeter de spanningstoestand van het werkende deel van de pons, verminder de ponskracht, de loskracht en de duwkracht en verminder de slijtage van de convexe en concave matrijsrand.