Plasticgietvormmaakproces

Ten eerste, het productieproces van kunststof mallen.

1. Ontwerp van het werkstuk.
2.Gietvormontwerp (gebruik software om mallen te splitsen, malbasissen en standaardonderdelen te selecteren en schuifregelaars te ontwerpen)
3. Procesinrichting.
4. Proces in de volgorde van de technologen.
5. Montage van de fitting (voornamelijk met scheidingsvlak).
6. Probeer degietvorm.

Ten tweede, de structurele eisen van het maken van mallen.
Het principe van matrijsontwerp is het garanderen van voldoende sterkte, stijfheid, concentriciteit, neutraliteit en een redelijke stansspeling, en het verminderen van spanningsconcentraties, zodat de door de matrijs geproduceerde onderdelen aan de ontwerpvereisten voldoen. Daarom zijn de belangrijkste werkonderdelen van degietvorm(zoals de bolle en holle mallen van de ponsmatrijs, de bewegende en vaste mallen van de spuitgietmatrijs, de boven- en ondermallen van de smeedmatrijs, enz.) vereisen een hoge geleidingsnauwkeurigheid, goede concentriciteit en neutraliteit, en een redelijke speling bij het ponsen.
Bij het ontwerpen van een mal moet rekening worden gehouden met de volgende punten:
① Besteed aandacht aan geleidingsondersteuning en centreerbescherming bij het ontwerpen van de pons. Vooral bij het ontwerpen van kleine ponsen kan een zelfgeleidende structuur de levensduur verlengen.gietvorm.
② Voor zwakke plekken zoals ingesloten hoeken en smalle groeven moeten, om spanningsconcentratie te verminderen, cirkelboogovergangen worden gebruikt. De boogstraal R kan 3 tot 5 mm zijn.
③ De inlegstructuur wordt toegepast voor de concave vorm.gietvormmet een complexe structuur, wat ook de spanningsconcentratie kan verminderen.
④ Vergroot de spleet op een redelijke manier, verbeter de spanningstoestand van het werkende deel van de stempel, verlaag de stempelkracht, de ontlastingskracht en de duwkracht, en verminder de slijtage van de bolle en holle rand van de matrijs.