PS-materiaaleigenschappen

PS-materiaaleigenschappen

nieuw-1

PS-plastic (polystyreen)

Engelse naam: Polystyreen

Soortelijk gewicht: 1,05 g/cm³

Krimppercentage tijdens het spuitgieten: 0,6-0,8%

Vormtemperatuur: 170-250℃

Droogomstandigheden: —

kenmerk

Hoofdvoorstelling

a. Mechanische eigenschappen: hoge sterkte, vermoeiingsweerstand, dimensionale stabiliteit en geringe kruip (zeer weinig veranderingen onder hoge temperatuursomstandigheden);
b. Hittebestendigheid: de verbeterde UL-temperatuurindex bereikt 120~140℃ (ook langdurige blootstelling aan de buitenlucht is zeer goed);

c. Oplosmiddelbestendigheid: geen spanningsscheuren;

d. Stabiliteit ten opzichte van water: gemakkelijk te ontbinden bij contact met water (wees voorzichtig in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid);

e. Elektrische prestaties:

1. Isolatievermogen: uitstekend (het behoudt stabiele elektrische prestaties, zelfs bij hoge luchtvochtigheid en temperaturen; het is een ideaal materiaal voor de productie van elektronische en elektrische onderdelen);

2. Diëlektrische coëfficiënt: 3,0-3,2;

3. Boogweerstand: 120s

f. Vormbaarheid: spuitgieten of extrusievormen met standaardapparatuur. Door de snelle kristallisatiesnelheid en goede vloeibaarheid is de matrijstemperatuur lager dan bij andere technische kunststoffen. Bij de verwerking van dunwandige onderdelen duurt het slechts enkele seconden, en voor grotere onderdelen slechts 40-60 seconden.

sollicitatie

a. Elektronische apparaten: connectoren, schakelaaronderdelen, huishoudelijke apparaten, accessoires, kleine elektrische afdekkingen of (hittebestendigheid, vlamwerendheid, elektrische isolatie, verwerkbaarheid door middel van spuitgieten);

b. Auto:

1. Buitendelen: omvatten hoofdzakelijk hoekroosters, motorventilatiekap, enz.;

2. Interne onderdelen: omvatten hoofdzakelijk endoscoopsteunen, wisserbeugels en kleppen van het besturingssysteem;

3. Elektrische onderdelen voor auto's: bobines, spiraalvormige buizen en diverse elektrische connectoren, enz.

c. Mechanische apparatuur: de aandrijfas van de videorecorder, de behuizing van de elektronische computer, de behuizing van de kwiklamp, de behuizing van het strijkijzer, onderdelen van de bakmachine en een groot aantal tandwielen, nokken, knoppen, behuizingen van elektronische horloges, cameraonderdelen (met hittebestendigheid en brandvertragende eigenschappen).

Binding

Afhankelijk van uw behoeften kunt u de volgende kleefstoffen kiezen:

1. G-955: Een ééncomponent, zachte, elastische, schokbestendige lijm die uithardt bij kamertemperatuur en bestand is tegen hoge en lage temperaturen. De uithardingstijd is echter traag; de lijm heeft doorgaans één tot enkele dagen nodig om volledig uit te harden.

2. KD-833 secondelijm kan PS-plastic snel hechten in enkele seconden of tientallen seconden, maar de lijmlaag is hard en broos en is niet bestand tegen onderdompeling in heet water boven 60 graden.

3. QN-505, tweecomponentenlijm met een zachte lijmlaag, geschikt voor het verlijmen of samenvoegen van grote PS-oppervlakken. De hittebestendigheid is echter gering.

4. QN-906: Tweecomponentenlijm, bestand tegen hoge temperaturen.

5. G-988: Eencomponent vulkanisaat voor kamertemperatuur. Na uitharding is het een elastomeer met uitstekende waterdichtheid, schokbestendigheid en hechting, en een hoge en lage temperatuurbestendigheid. Bij een dikte van 1-2 mm hardt het in principe binnen 5-6 uur uit en heeft het een zekere sterkte. De volledige uitharding duurt minimaal 24 uur. Het is een eencomponentproduct, mengen is niet nodig; na extrusie aanbrengen en laten uitharden zonder verwarming.

6. KD-5600: UV-uithardende lijm, geschikt voor het verlijmen van transparante PS-platen en -vellen. Zorgt voor een onzichtbaar resultaat en moet worden uitgehard met ultraviolet licht. Het resultaat is fraai na het verlijmen. De hittebestendigheid is echter beperkt.

Materiaalprestaties

Uitstekende elektrische isolatie (vooral hoogfrequente isolatie), kleurloos en transparant, lichtdoorlatendheid alleen overtroffen door plexiglas, kleurecht, waterbestendig, goede chemische stabiliteit, gemiddelde sterkte, maar bros, gevoelig voor spanningsbreuk en intolerant voor organische oplosmiddelen zoals benzeen en benzine. Geschikt voor het maken van isolerende transparante onderdelen, decoratieve onderdelen, chemische instrumenten, optische instrumenten en andere onderdelen.

Vormingsprestaties

⒈Amorf materiaal, lage vochtabsorptie, hoeft niet volledig gedroogd te worden en is niet gemakkelijk te ontbinden, maar de thermische uitzettingscoëfficiënt is groot en er kan gemakkelijk interne spanning ontstaan. Het heeft een goede vloeibaarheid en kan worden gevormd met een schroef- of plunjerspuitgietmachine.

⒉Het is raadzaam om een ​​hoge materiaaltemperatuur, een hoge matrijstemperatuur en een lage injectiedruk te gebruiken. Het verlengen van de injectietijd is gunstig om interne spanningen te verminderen en krimp en vervorming te voorkomen.

⒊Er kunnen verschillende soorten aanspuitopeningen worden gebruikt. De aanspuitopeningen zijn verbonden met de boog van de kunststof onderdelen om beschadiging van de kunststof onderdelen te voorkomen bij het verwijderen van de aanspuitopening. De ontvormingshoek is groot en de uitwerping is uniform. De wanddikte van de kunststof onderdelen is uniform, bij voorkeur zonder inzetstukken. Sommige inzetstukken moeten worden voorverwarmd.

gebruik

PS wordt veel gebruikt in de optische industrie vanwege de goede lichtdoorlatendheid. Het kan worden gebruikt voor de productie van optisch glas en optische instrumenten, maar ook voor transparante of heldere kleuren, zoals lampenkappen, verlichtingsarmaturen, enz. PS kan ook worden gebruikt voor de productie van veel elektrische componenten en instrumenten die in een hoogfrequente omgeving werken. Omdat PS-kunststof een moeilijk te inert materiaal is, is het in de industrie noodzakelijk om speciale PS-lijm te gebruiken voor het verlijmen.

PS op zich is erg bros. Door een kleine hoeveelheid andere stoffen, zoals butadieen, aan PS toe te voegen, kan de brosheid aanzienlijk worden verminderd en de slagvastheid worden verbeterd. Dit plastic wordt slagvast PS genoemd en de mechanische eigenschappen ervan zijn sterk verbeterd. Veel mechanische onderdelen en componenten met uitstekende prestaties worden van kunststof gemaakt.


Geplaatst op: 30 augustus 2021