Typische toepassingsgebieden: behuizingen voor computers en kantoorapparatuur, elektrische apparatuur, tuin- en gazonmachines, auto-onderdelen zoals dashboards, interieurs en wieldoppen.
Omstandigheden van het spuitgietproces.
Droogbehandeling: Een droogbehandeling vóór de verwerking is essentieel. Het vochtgehalte moet lager zijn dan 0,04%. De aanbevolen droogomstandigheden zijn 90 tot 110 °C gedurende 2 tot 4 uur.
Smelttemperatuur: 230～300℃.
Vormtemperatuur: 50100℃.
Injectiedruk: afhankelijk van het kunststofonderdeel.
Injectiesnelheid: zo hoog mogelijk.
Chemische en fysische eigenschappen: PC/ABS combineert de eigenschappen van zowel PC als ABS. Zo beschikt het over de gemakkelijke verwerkbaarheid van ABS en de uitstekende mechanische eigenschappen en thermische stabiliteit van PC. De verhouding tussen beide materialen beïnvloedt de thermische stabiliteit van het PC/ABS-materiaal. Een hybride materiaal zoals PC/ABS vertoont bovendien uitstekende vloei-eigenschappen.
2.PC/PBT
Typische toepassingen: versnellingsbakken, autobumpers en producten die chemische en corrosiebestendigheid, thermische stabiliteit, slagvastheid en geometrische stabiliteit vereisen.
Omstandigheden van het spuitgietproces.
Droogbehandeling: 110-135℃, een droogbehandeling van ongeveer 4 uur wordt aanbevolen.
Smelttemperatuur: 235～300℃.
Vormtemperatuur: 37＞93℃.
Chemische en fysische eigenschappen: PC/PBT combineert de eigenschappen van zowel PC als PBT, zoals de hoge taaiheid en geometrische stabiliteit van PC en de chemische stabiliteit, thermische stabiliteit en smerende eigenschappen van PBT.
Typische toepassingen: koelkastbakjes, opbergbakjes, keukengerei, afsluitdeksels, enz.
Omstandigheden van het spuitgietproces.
Drogen: Niet nodig bij correct bewaren.
Smelttemperatuur: 220 tot 260 °C. Voor materialen met grotere moleculen is het aanbevolen smelttemperatuurbereik tussen 200 en 250 °C.
Matrijstemperatuur: 50-95 °C. Een hogere matrijstemperatuur moet worden gebruikt voor wanddiktes onder 6 mm en een lagere matrijstemperatuur voor wanddiktes boven 6 mm. De koeltemperatuur van de kunststofonderdelen moet uniform zijn om krimpverschillen te minimaliseren. Voor een optimale cyclustijd moet de diameter van de koelholte minimaal 8 mm zijn en de afstand tot het matrijsoppervlak binnen 1,3d liggen (waarbij "d" de diameter van de koelholte is).
Injectiedruk: 700 tot 1050 bar.
Injectiesnelheid: Injectie met hoge snelheid wordt aanbevolen. Aanvoerkanalen en poorten: De diameter van de aanvoerkanalen moet tussen 4 en 7,5 mm liggen en de lengte ervan moet zo kort mogelijk zijn. Diverse typen poorten kunnen worden gebruikt en de poortlengte mag niet meer dan 0,75 mm bedragen. Bijzonder geschikt voor gebruik met warmkanaalmatrijzen.
Chemische en fysische eigenschappen: De hoge kristalliniteit van PE-HD resulteert in een hoge dichtheid, treksterkte, hoge vervormingstemperatuur, viscositeit en chemische stabiliteit. PE-HD heeft een hogere permeatieweerstand dan PE-LD. PE-HD heeft een lagere slagvastheid. De eigenschappen van PE-HD worden voornamelijk bepaald door de dichtheid en de molecuulgewichtsverdeling. De molecuulgewichtsverdeling van PE-HD die geschikt is voor spuitgieten is zeer smal. Voor een dichtheid van 0,91-0,925 g/cm³ spreken we van het eerste type PE-HD; voor een dichtheid van 0,926-0,94 g/cm³ van het tweede type; en voor een dichtheid van 0,94-0,965 g/cm³ van het derde type PE-HD. Het materiaal heeft goede vloei-eigenschappen, met een MFR tussen 0,1 en 28. Hoe hoger het molecuulgewicht, hoe slechter de vloei-eigenschappen van PH-LD, maar hoe beter de slagvastheid. PE-LD is een semi-kristallijn materiaal met een hoge krimp na het vormen, tussen 1,5% en 4%. PE-HD is gevoelig voor spanningscorrosie door omgevingsinvloeden. PE-HD lost gemakkelijk op in koolwaterstofoplosmiddelen bij temperaturen boven 60 °C, maar de oplosbaarheid ervan is iets beter dan die van PE-LD.
4.PE-LD
Drogen: over het algemeen niet nodig
Smelttemperatuur: 180～280℃
Matrijstemperatuur: 20～40℃ Om een gelijkmatige koeling en een economischer ontwarmteproces te bereiken, wordt aanbevolen dat de diameter van de koelholte minimaal 8 mm is en dat de afstand van de koelholte tot het matrijsoppervlak niet meer dan 1,5 keer de diameter van de koelholte bedraagt.
Injectiedruk: tot 1500 bar.
Houddruk: tot 750 bar.
Injectiesnelheid: Een hoge injectiesnelheid wordt aanbevolen.
Aanvoerkanalen en poorten: Er kunnen verschillende soorten aanvoerkanalen en poorten worden gebruikt. PE is met name geschikt voor gebruik met hot runner-matrijzen.
Chemische en fysische eigenschappen: De dichtheid van PE-LD-materiaal voor commercieel gebruik ligt tussen 0,91 en 0,94 g/cm³. PE-LD is gas- en waterdampdoorlatend. De hoge thermische uitzettingscoëfficiënt van PE-LD maakt het ongeschikt voor de verwerking van producten voor langdurig gebruik. Als de dichtheid van PE-LD tussen 0,91 en 0,925 g/cm³ ligt, bedraagt de krimp tussen 2% en 5%; als de dichtheid tussen 0,926 en 0,94 g/cm³ ligt, bedraagt de krimp tussen 1,5% en 4%. De werkelijke krimp is ook afhankelijk van de parameters van het spuitgietproces. PE-LD is bestand tegen veel oplosmiddelen bij kamertemperatuur, maar aromatische en gechloreerde koolwaterstofoplosmiddelen kunnen zwelling veroorzaken. Net als PE-HD is PE-LD gevoelig voor spanningscorrosie door omgevingsinvloeden.
Geplaatst op: 22 oktober 2022