Het onderhoud van spuitgietmatrijzen is een cruciale schakel voor het waarborgen van productiestabiliteit, productkwaliteit en de levensduur van de matrijs. Een wetenschappelijk en gestandaardiseerd onderhoudsproces kan de stilstandtijd en productiekosten aanzienlijk verlagen.

Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van het onderhoudsproces voor spuitgietmatrijzen, dat over het algemeen is onderverdeeld in drie hoofdfasen: dagelijks onderhoud tijdens de productie, regelmatig onderhoud na stilstand en onderhoud tijdens langdurige opslag.

I. Dagelijks onderhoud tijdens de productie
Dit is het preventieve onderhoud dat operators en teams binnen elke productiecyclus moeten uitvoeren.

Schimmelreiniging

Reiniging per matrijs/ploeg: Gebruik een luchtpistool, koperen borstel of kurkplaat om bramen, olievlekken en resterend plastic te verwijderen van het scheidingsvlak, de uitlaatgroeven, de schuifmechanismen en de uitwerppennen, enz. Gebruik geen stalen gereedschappen om krassen op het matrijsoppervlak te voorkomen.

Reiniging van de poorthuls: Controleer en verwijder het koude materiaal in de poorthuls om verstopping of slecht contact van de injectiemond tijdens de volgende injectie te voorkomen.

Smering

Regelmatig smeren: Breng volgens de onderhoudshandleiding met regelmatige tussenpozen een geschikt, speciaal, hittebestendig vet of smeerolie aan op de bewegende delen van de matrijs, zoals de uitwerppennen, schuifmechanismen, schuine geleidingspennen, geleidingspennen en geleidingshulzen.

Let op: De smering moet matig zijn. Overmatige smering kan stof aantrekken of het product vervuilen.

Functiecontrole

Bewegende onderdelen: Controleer of de schuif, de schuine bovenkant, de uitwerppen, enz. soepel en stabiel bewegen en of er abnormale geluiden of blokkeringen optreden.

Koelsysteem: Controleer of er lekkage is bij de verbindingen van de koelwaterkanalen van de matrijs. Voel aan het oppervlak van de matrijs of de temperatuur gelijkmatig is. Bij afwijkingen kan dit erop wijzen dat de waterkanalen verstopt zijn.

Uitlaatsysteem: Controleer of er brandplekken op het product aanwezig zijn en of de uitlaat niet verstopt is.

II. Regelmatig onderhoud na uitschakeling
Wanneer een productieorder is voltooid (meestal aanbevolen na 50.000 tot 100.000 matrijscycli, afhankelijk van de complexiteit en het materiaal van de matrijs) of wanneer een afname in productkwaliteit wordt geconstateerd, moet de matrijs uit de spuitgietmachine worden verwijderd en naar de matrijsreparatiewerkplaats worden gestuurd voor grondig onderhoud.

Het kernproces is als volgt:

Stap 1: Opslag en evaluatie van mallen
Noteer het matrijsnummer, de productiebatch, het laatst geproduceerde product en de bestaande problemen.

Voer een eerste inspectie uit van het uiterlijk en de belangrijkste afmetingen van de mal.

Stap 2: Reinigen en demonteren van de mal
Grondige reiniging

Gebruik professionele schimmelreinigingsmiddelen (zoals reinigingsmiddelen op basis van oplosmiddelen of water), in combinatie met ultrasone reinigingsmachines of handmatig borstelen, om alle olievlekken, plasticresten en roest te verwijderen.

Voor hardnekkige plastic- en koolstofresten kunt u een speciale reinigingsoplossing voor plastic mallen gebruiken om in te weken of af te vegen.

Voorzichtig demonteren

Demonteer de afneembare onderdelen één voor één volgens de matrijs tekening of de demontagevolgorde, zoals schuifstukken, schuine bovendelen, uitwerppennen, geleidingspennen, inzetstukken, enz.

Bij complexe mallen is het aan te raden foto's te maken of markeringen aan te brengen om ervoor te zorgen dat er geen fouten optreden tijdens de herinstallatie.

Stap 3: Inspectie, reparatie en vervanging
Dit is het kernonderdeel van het onderhoud en moet worden uitgevoerd door professionele matrijsmonteurs.

Holte-/kernoppervlak:

Inspectie: Gebruik een vergrootglas om het gevormde oppervlak te controleren op roest, slijtage, krassen of fijne scheurtjes.

Behandeling: Voor lichte krasjes kunt u slijp- en polijststenen met verschillende korrelgroottes gebruiken om het spiegelende oppervlak te herstellen. Bij roest en ernstige beschadigingen is galvanische reparatie of vervanging van de inzetstukken noodzakelijk.

Bewegende onderdelen

Uitwerpsysteem: Controleer of alle uitwerppennen en resetstangen verbogen of versleten zijn en of de uitwerppennenkoppen beschadigd zijn. Ernstig versleten koppen moeten worden vervangen.

Schuifmechanisme en hellend bovendeel: Controleer de slijtage van de drukplaat en de slijtvaste plaat van de schuif, inspecteer of de stang van het hellende bovendeel verbogen is en reinig de geleidingsgroef.

Geleidepennen en geleidehulzen: Controleer op krassen of slijtage om een ​​nauwkeurige geleiding te garanderen. Onderdelen met te veel speling moeten worden vervangen.

Koelsysteem

Waterstroomtest: Sluit de waterleiding onder druk aan en controleer of alle waterkanalen vrij zijn en of er lekkage is.

Ontkalking: Als de waterstroom afneemt, wijst dit erop dat er kalkaanslag aanwezig is. Gebruik een machine voor het reinigen van de waterleidingen (met chemische middelen of fysieke pulsen) om de kalkaanslag te verwijderen totdat de waterstroom weer soepel verloopt.

Uitlaatsysteem

Inspecteer en reinig alle uitlaatkanalen. Als de uitlaatkanalen door slijtage ondieper zijn geworden (meestal met een diepte van 0,02-0,04 mm), moeten ze opnieuw bewerkt en verdiept worden.

Vervanging van kwetsbare onderdelen

Preventieve vervanging van onderdelen die het einde van hun levensduur hebben bereikt of potentiële risico's met zich meebrengen, zoals veren, afdichtingsringen, uitwerppennen, slijtvaste platen, enz. Dit is essentieel om onverwachte productiestops te voorkomen.

Stap 4: Roestpreventie en herinstallatie
Roestpreventiebehandeling

Spuit een gelijkmatige laag hoogwaardig antiroestmiddel op alle bewerkte oppervlakken (met name holtes, scheidingsvlakken, geleidingspennen, enz.).

Opnieuw in elkaar zetten

Monteer alle onderdelen die zijn schoongemaakt, gerepareerd of vervangen in de juiste volgorde weer.

Zorg er tijdens de montage voor dat alle schroeven het voorgeschreven aanhaalmoment bereiken en dat de bewegende onderdelen soepel over elkaar glijden.

Stap 5: Schimmeltesten en archivering
Matrijzen testen op de machine

Plaats de bewerkte matrijs op de spuitgietmachine en voer een proefproductie uit.

Controleer de afmetingen en de uiterlijke kwaliteit van de eerste productbatch en bevestig dat de matrijs weer normaal functioneert.

Updatebestand

Leg de datum, inhoud, vervangen onderdelen, matrijstestresultaten en andere informatie van dit onderhoud nauwkeurig vast, werk het 'levensduurdossier' van de matrijs bij en leg de basis voor het volgende onderhoud.