Het volledige productieproces van blaasgevormde flessen (met als voorbeeld het eenstaps spuitgiet-rekblaasvormen).
Het kernprincipe is het spuitgieten van de voorvorm en deze vervolgens direct op dezelfde machine te rekken en te blazen. Deze methode is uitermate geschikt voor de productie van hoogwaardige PET-flessen voor mineraalwater en andere dranken.
Stap 1: Voorbereiding en voorbehandeling van de grondstoffen
Het meest gebruikte materiaal is PET (polyethyleentereftalaat), maar het is ook toepasbaar op PP, PC, enz.

Drogen: PET-grondstoffen hebben een sterke hygroscopiciteit en moeten daarom bij hoge temperaturen (zoals 150-180 °C) gedroogd worden met een ontvochtiger om het vochtgehalte tot een extreem laag niveau te reduceren (bijvoorbeeld onder 0,005%). Dit is essentieel om ervoor te zorgen dat de fles transparant blijft en niet broos wordt.

Stap 2: Spuitgieten van de voorvorm
De gedroogde PET-korrels worden in de cilinder van de spuitgietmachine gezogen, waar ze worden verhit en tot een vloeibare massa worden gebracht.

Het gesmolten metaal wordt via een injectieschroef in de voorvorm geïnjecteerd, waardoor een transparante voorvorm in de vorm van een reageerbuis ontstaat.

Het flessenmondgedeelte van de voorvorm is in dit stadium volledig gevormd en heeft de uiteindelijke maatnauwkeurigheid bereikt.

Stap 3: Temperatuuraanpassing van de voorvorm
De gevormde hete voorvorm wordt naar het temperatuurregelstation getransporteerd. Tijdens dit proces wordt de voorvorm gelijkmatig afgekoeld tot een ideale temperatuur die het meest geschikt is voor het strekken (ongeveer 90-110 °C). Een gelijkmatige temperatuur is essentieel voor het waarborgen van de kwaliteit van het daaropvolgende blaasvormen.

Stap 4: Rekken en blaasvormen
Dit is de meest cruciale stap, die wordt uitgevoerd in een blaasvormmal.

Langsrekking: De blaasvormmal wordt gesloten en een rekstang wordt van boven naar beneden in de voorvorm gestoken om deze in de lengte richting tot aan de bodem van de mal te rekken.

Hogedrukblazen: Tegelijkertijd wordt hogedruklucht (meestal 20-40 bar) vanaf de bovenkant van de strekstang ingeblazen, waardoor de rol zijdelings wordt opgeblazen als een ballon en stevig tegen de binnenwand van de koudblaasvormmal wordt gedrukt.

Stap 5: Afkoelen en laten opstijven
De fles wordt onder druk in de blaasvormmal gehouden en een paar seconden afgekoeld om zijn vorm te fixeren. De koelwaterkanalen in de mal voeren de warmte snel af.

Stap 6: Open de mal en verwijder de inhoud.
De blaasvormmal wordt geopend en de gevormde flessen worden mechanisch verwijderd en naar de volgende processen getransporteerd.

Stap 7: Nabewerking en kwaliteitscontrole
Trimmen: Verwijder het overtollige materiaal (het handvat) van de flessenhals.

Detectie

Capaciteitsdetectie: Garandeert de nauwkeurigheid van de vulhoeveelheid.

Test van de afdichtingsprestaties: Controleer of de afmetingen van de flessenhals en de schroefdraad voldoen aan de eisen.

Wanddiktemeting: Gebruik een ultrasone diktemeter om een ​​uniforme dikte van de fles te garanderen, met name aan de onderkant en de schouders.

Druktest: Voor flessen met koolzuurhoudende dranken is een interne drukweerstandstest vereist.